经过4个多月的调研、筹备，德铜在采矿场、大山厂、泗洲厂、精尾厂和动力厂五家二级单位正式启动设备复原计划试点工作，努力探寻设备管理新模式，为矿山的长周期安全高效生产保驾护航。 

自德铜产能经历“甩七、登八、跨九”的跨越式发展后，从采选设备到供电线路，再到运输车辆，各类设备相继出现“老马拉大车”的现象。随着矿山13万吨/日产能日趋稳定，疲于“奔命”的老旧设备故障率更是逐年攀升，电动轮轮马达电气故障、电铲勺杆开裂变形、选矿磨机跳球频繁……设备原有的功能状态逐渐被打破。 

随后，“菜单式”点检、预知维修、“机台承包”等各类针对性的设备管理方式在德铜大力推行，虽然以往“救火式”的维修得到极大缓解，但是像电铲绕组频繁烧坏、供电线路绝缘子易短路等这些修了就好、好了又坏的小故障依然存在。 

由此，设备复原计划在德铜应运而生。参照新设备的出厂状态，该矿将安全保护设施恢复、疑难杂症解决、经常性问题根除设定为复原标准，以生产效率和技经指标判定复原效果，区别于日常设备维保、月检等设备管理形式，使设备管理更加全面、完善。 

废石胶带的增面滚筒就是复原计划的典型“受益者”。滚筒外裹着的橡胶经常脱胶，最短一个月就需要更换，严重影响日常生产。于是该矿将“增面滚筒脱胶”列为专项检修项目，责任到人，全程跟踪。经过不断地摸索，最终用聚胺脂新型材料替换橡胶材质包裹滚筒，使频繁脱胶的现象得到解决，极大提高了滚筒的使用寿命。其它如电动轮驾驶室空调设备冷暖转化功能缺失、充电发电机上的皮带容易磨损等大小问题都先后在复原计划中梳理出来，逐一进行解决。一季度，该矿共排查梳理、上报电铲问题24项、胶带问题10项，已处理电铲问题8项、胶带问题1项。 

目前，德铜主要生产设备运行指标稳定在历史最好水平，可开动率91.81%、利用率78.03%，较去年同期均有所提高。（作者：张冉谕）