近期以来，贵冶电解车间生产一系列通过多方努力，已成功突破高复杂原料制约，主要技术经济指标电流效率一跃上升到98.7%，电解残极率下降到13.33%，均优于厂部考核目标。 

年初以来，贵冶大量高复杂原料集中进厂，该厂负责处理的生产系列都面临相同的难题：出装作业时间延长，员工劳动强度增大，主要技术经济指标明显下降。面对这一状况，该车间及时调整作业计划，将高复杂原料集中放置生产一系列处理，组织精干力量进行试验攻关，使生产趋于平稳。近段时间，该车间又着重通过调整人员配置、强化机组加工力度、严格工艺控制考核、加大高复杂原料特护力度等一系列措施，使一系列生产趋于高效状态。 

在人员配置上，该车间通过岗位交流的方式，把业务水平高、管理能力强的工段长、班组长都集中到生产一系列，从管理方式、设备加工、工艺控制、工序考核上加大力度，以适应复杂原料的生产模式。 

在机组加工上，主要对1103、1102两个阴阳极整形加工机组在提高平整度、垂直度上作了较大范围的精度改进。两个机组改进后，阳极更为平整，始极片的垂直度也降到10毫米以下。 

在极板加工取得突破后，贵冶电解车间在工艺控制、装槽质量这个关键环节从严把控。在工艺控制上，首先将杂质含量高的外购阳极集中到一个循环系统来处理，流量、温度等参数实行闭环管理，这样杂质不会影响其它系统，也可以单独针对阳极成分来调整它的工艺参数。在装槽质量上，着力加大初装槽质量的考核力度，同时增加槽面短路处理次数。通过多措并举，该车间一系列的电流效率已经达到厂里的标杆指标，残极率也大幅下降。 

如今，电解车间一系列正高电流组织生产，在各工序的精准控制下，各工艺参数都处于较好水平。（作者：李入赣 郑莹）