近年来，武铜全面搭建员工创新创效平台，推进大众创业、万众创新活动深入开展，有效激发了员工的创造活力和创新热情。其中，该矿选矿车间员工的一个个小发明、小创造，就解决了实际工作中遇到的各类“疑难杂症”，提升了工作效率，实现了提质增效，推进了企业的科学发展。 

自主研发，外排水稳定排放 

北带污水处理站主要承担着北带井下工业废水、尾矿库富余废水的处理。经过四年时间的运行，暴露出存在的一些问题，其中废水不能稳定排放就是其中之一。 

“污水处理站的水包含井下水、尾砂水和其它废水，PH值随时会出现波动，每个班要进行20-30次给灰配酸，非常辛苦”，操作工张玉志如是说。 

随着国家环境保护要求的不断提高，为践行绿色发展理念，该矿选矿车间决定自行设计安装自动化程序，将人工给灰配酸，改为系统自动给灰配酸。经过技术人员近三个月的反复校正、编程，一套自主设计、自主编程、自主安装的污水处理自动化系统最终上线。 

为了稳定外排水，技术人员安装了一套报警装置，当PH值高于8.5或低于6.5时，以及没能自动加灰时，便会发出声光报警，以便操作工及时发现并处理。给灰配酸由人工操作变为系统自动化，不仅大大降低了操作工的劳动强度，也确保了外排水的稳定达标排放。 

技术改造，“废”品再上岗 

超声波振盒，是硫过滤机滤板清洗设备。去年，根据生产需求，武铜选矿车间过滤机全部更换新式超声波振盒系统。 

“旧标振盒，安装固定在过滤机槽体底部，开车、清洗，都浸泡在液体中，使用周期不长，需要频繁更换，而且更换时费时费力。新设备由过去固定式改为提升式，安装于提升架上，每次清洗结束都随提升架升起，避免开车时浸泡在矿浆中，因而损坏率明显降低，作业安全大大提高，清洗质量显著提升。”选矿车间精矿工段刘文介绍着新旧系统的区别。 

由于旧系统消耗大，因此库存的备件较多，而新的提升装置不能兼容旧标振盒，这意味着库存10多万元的旧系统大量备件无法使用，渐成“废”品。 

为避免成本损失，让旧标备件得到利用，选矿车间决定让“废”品重新上岗。通过现场测量和资料参数对比，他们查找出超声波电源不匹配、振盒结构不同等问题。 

找到了问题所在，车间员工亲自动手将电源箱更换为1.5KW高频旧标电源。同时通过多举措将旧标振盒从过滤机槽体底部，移至固定在新系统所在的提升架上。 

改造后的旧标振盒清洗功能、使用寿命与新标振盒大体相同。由于旧标振盒略轻于新标振盒，改造后的旧标振盒更换速度稍快。（章燕)