365天，一路风雨兼程,一路披星戴月。2014年，贵冶全厂干部员工在打造标杆工厂的道路上砥砺前行，全面实现各项生产经营任务目标，工厂呈现出人心思进、心齐劲足、蓬勃发展、亮点纷呈的喜人面貌。
一年来，贵冶精心组织，生产保持均衡高效——铜、金、银等主产品及29万吨出口阴极铜和增加5万吨铜精矿处理量等生产任务全面完成；对标一流，技术经济指标更优—— 39项厂控指标保持或刷新历史最好水平，其中16项厂控标杆指标全部实现奋斗值；绿色发展，生态环境更美——30万吨铜冶炼工程通过国家环保部验收，环保指标按新规全部达标，吨铜能耗、吨铜新水消耗等环保指标步入世界先进行列；深挖内潜，发展后劲更足——全部关键进口设备实现自主检修，获得多项国家、行业技术成果，可控成本同比上年下降2%，开发了新产品，拓宽了市场，为公司培育了新的效益增长点。
均衡组织，生产效率更高
一年来，贵冶均衡生产组织，在全面完成铜、金、银等主产品生产任务的同时，确保了29万吨出口铜任务完成，抓住了2014年铜精矿加工费（TC/RC）同比上年增加31%的有利时机，超额完成5万吨铜精矿处理量，为公司增创了可观的效益。
在贵冶双系统原本就是满负荷生产的情况下，既要持续优化各项标杆奋斗指标，还要再度挖掘潜能增加铜精矿处理量，谈何容易？
在压力面前，贵冶系统思考，严格践行“不抢也不欠”的均衡生产理念，全年交出了一份漂亮的答卷。所谓“不抢也不欠”，就是不单纯追求闪速炉投料量的最大化，而是以统筹生产组织，降低中间物料产出，谋取有效投料量的实质提升。如通过精细放渣操作、减少包底铜产出、加大自产高含铜中间物料处理量等举措，2014年熔炼车间产出的炉渣含铜由2013年的2.77%降至2.3%。炉渣含铜品位的下降，降低了进入下道工序的金属总量，减少了自产的渣精矿量挤占闪速炉铜精矿处理能力，相当于为工厂增加了25529吨铜精矿处理能力。
按照“不抢也不欠”的均衡生产理念，贵冶精细作业，减少系统运行故障，延长生产周期，挖掘产能提升空间。如在双系统闪速炉每小时投料量和上年持平的情况下，贵冶2014年通过稳定炉况、精细设备点检维护等举措，双系统定修周期由以往2月/次延长到3月/次，全年闪速炉作业率创下98.77%的历史最好水平，这使得贵冶精矿处理量同比上年增加11.3万吨。受益于铜精矿处理能力的提升，贵冶少开2台相对能耗较高的固定式阳极炉成为常态，同样降低了生产成本，提升了冶炼加工效益。
“不抢也不欠”的均衡生产理念，让贵冶的生产更加稳定高效。正如熔炼车间闪速炉工段员工们的切身感受：“炉况波动更小了，我们也可以将更多精力投入到精细生产管理、优化技经指标上。”
对标一流，技经指标更优
一年来，贵冶对标世界最好， 39项厂控指标保持或刷新历史最好水平，其中16项厂控标杆指标全部实现奋斗值，铜冶炼关键技经指标实现全面优化，贵冶迈入世界领先冶炼工厂行列。据该厂统计，仅提高铜、金、银回收率和降低尾矿含铜指标，就可多创效益数亿元。
谋局早、措施实、力度大，是贵冶实现技经指标全面优化的关键。在2013年对标管理取得良好开局的基础上，2014年贵冶以早日实现世界炼铜标杆工厂为追求，对182项指标进行了重新梳理，其中96项按历史最好水平进行考核，闪速炉作业率和铜、金、银回收率等16个具有全局性和代表性的指标，被贵冶确定为新的标杆奋斗指标。新的标杆指标，其提升的幅度、实现的难度，均大于上年。如转炉炉龄标杆奋斗值较2013年提高了37炉，提升幅度高达16.8%。对这些早已是接近或处于世界领先水平的标杆奋斗指标，每一个标杆指标的实现都是顶破天花板后的一次重生，也是一次战胜自我的艰巨挑战。
持续深化绩效管理，为打造标杆注入了强劲的动力。为确保标杆指标实现，贵冶在沿袭2013年强化指标考核、精细过程控制等对标管理经验的同时，2014年全面优化完善了与打造标杆相配套的经济责任制考核、双文明考评、全员创星考核、机关绩效考核等五大考评体系，率先在公司二级单位实现了全员绩效大排名，并且员工收入与绩效考核排名挂钩。考核绩效导向的树立，进一步激发了全厂干部员工创标杆的活力。
与此同时，贵冶创新管理模式，建立标杆指标常态化沟通机制，树立全厂上下一盘棋的系统观念，强化工序服从与协同配合，形成了加快打造标杆的强大合力。如熔炼车间对本单位的50多项考核指标进行了全面梳理与优化，变更、新增指标共计30余项，考核更加科学合理，过程控制更加精细，不仅为车间的5项厂级标杆指标达“标”奠定基础，也为其它相关的工厂标杆指标达到标杆奋斗值创造了条件。
绿色发展，生态环境更美
一年来，贵冶践行绿色发展理念，环保指标按新规全部达标，安全实现无轻伤以上事故发生，工业水复用率创97%的历史最好水平，吨铜冶炼综合能耗、吨铜新水消耗分别控制在
“不仅要在核心技经指标上做标杆，还要做环境保护的标杆。”这是2013年末召开的研讨会上，贵冶管理者对2014年加快打造标杆提出的更高要求。从年初开始，围绕提升工厂环境保护水平，贵冶在新修订的经济责任制考核中，新增了30项废气、废水等环保考核指标，其中吨铜新水消耗指标更是首次纳入工厂的标杆奋斗指标体系。此外，该工厂还从对标入手，重新修订全厂各单位水、电、风、汽全部能耗考核指标，确定了各单位能耗指标的标杆值，并纳入四标一体管理体系，以考核和管理促进全厂能耗降低。环保指标考核之严、力度之大，前所未有，在全厂干部员工的心中烙下了注重环境保护，绿色发展的理念。
一年来，在这种理念的引领下，贵冶健全环保管理制度，加强环保监管，加大资金投入，呈现出环保指标更加优化、现场环境更加优美、发展步伐更加稳健的喜人变化。制度更加规范：工厂通过了省安监部门的安全标准化（二级）达标评审验收，修订、完善、健全了《厂区禁止流动吸烟管理规定》、《贵冶物料运输管理办法（修订）》、《贵冶外来施工企业准入与退出的管理规定》等制度。监管更加严格：工厂对不同排污口实行不同考核值和监测，考核结果及时公开，制订实施了应急处理站作业流程和废水排口切换流程，优化了应急站运行模式。环境更加优美：工厂通过加大项目资金投入，完成石膏堆场、室内尾矿库改造项目，彻底根治了原石膏、尾矿堆场路面脏乱差、现场扬尘严重等顽疾。
深挖内潜，发展后劲更足
一年来，贵冶深挖内潜，全部自动化、大型化、精密化进口设备实现自主检修；稳步推进科技研发，斩获多项技术成果，增添了铂、钯、粗制焦锑酸钠新产品；生产均衡高效，可控成本实现同比上年下降2%的目标；多经单位加大了新产品研发与市场开拓力度，实现了经营目标，为公司拓宽了效益增长点。
敢于在2014年二系统年修中对全部进口设备实行自主检修的魄力，源自周密的前期准备和扎实的检修技术功底。从2014年年初开始，贵冶汇集各单位技术精英，成立了“特类高压电机及6KV配电室管理、起重设备安全管理、大型精密设备管理、余热锅炉”四个专业小组，从资料收集，检修流程、步骤、预案等各个方面为实现进口大型自主设备检修进行了充分准备与科学论证。依托自主检修能力的提升，不仅为贵冶节约了大量的成本，而且也使得2014年的二系统年修较公司年初计划时间提前7天完成。
自主检修能力的提升，只是贵冶核心竞争力提升的一个缩影。在科研领域，贵冶通过自主研发，更是收获了累累硕果，提升了江铜的行业影响力。一年来，贵冶完成了国家863“立式多级耦合高压釜研制”项目，承担的省科技计划项目“铜冶炼炉渣回收铁的研究”等重点科研项目得到稳步推进；获得25项授权发明专利，其中《一种废渣选铜尾矿处理方法》专利技术还获得公司迄今为止的专利最高荣誉——中国专利优秀奖；2项ＱＣ小组成果获全国优秀奖，4项获省、部优秀成果奖；修定的《金锭》、《铜冶炼企业单位产品能耗消耗限额》技术标准和自创的粗杂铜分区钻样法，上升为国家或行业技术标准；海绵钯、铂实现了投入市场销售，自主研发的粗制焦锑酸钠生产线投入试生产。
从优化流程、规范制度入手，贵冶依托管理创新，同样促进了工厂效益的成倍提升。2014年，贵冶通过引入竞争者、实施比质比价等措施，成功消化了人工成本上升所带来的原材料价格上升压力，石英砂采购价格不增反降，同比去年节约348.4万元；通过推进设备国产化替代，15个项目通过公司评审验收，节约成本高达600万元；通过成立工厂结算中心，仅运行6个月即核减各类金额807.12万元。同样，通过加大销售额、盈利、满意度等关键指标的考核幅度，树立了业绩导向，激励三产多经单位在服务好主业的同时，采取产品研发、减员增效、服务提质、开拓市场等举措，在市场不景气，行业竞争加剧的情况下，仍超额完成工厂下达的经营目标，为公司多创了经济效益。
盘点成绩，回眸亮点，在洋溢收获喜悦的同时，也在积蓄更多的发展力量。而今，新年敲响的钟声犹在耳边回荡，2015年，贵冶全厂干部员工将继续肩负“振兴中国铜工业 引领世界铜冶炼”的伟大使命，以“时不我待，只争朝夕”的紧迫感，在打造世界炼铜标杆工厂的进程中实现核心竞争力的稳步提升，为江铜早日跻身世界矿业前五强做出自身更大的贡献。(记者 肖翔)