江西铜业集团公司

创新升级谋突围——银山矿业提质增效启示录

2016-12-08 08:56:16.0 来源:平面媒体板块

2016年,对于银山矿业来说,是艰难的一年:外部,有色市场价格持续下行;内部,生产建设衔序一度不顺。内外双重减利因素叠加,致银山矿业盈亏平衡点早已突破底线,资金缺口扩大,利润负增长,生存与发展之路举步维艰。 

艰难困厄下,出路在哪? 

银山矿业党政的共识是:“根本出路在创新”。 

创新,一个充满想象的词汇。 

创新,一篇写满梦想的文章。 

创新,让银山矿业破局“山穷水尽”的困顿,又见“柳暗花明”的生机。 

观念创新:突破“存在即是合理”局限 

 “不要把以前的东西,看成是理所当然,换一种角度思维,一切皆有可能。”敢于质疑,是银山矿业总经理尹启华始终强调的创新精神。 

一直以来,受钢性衬板运行周期影响,银山矿业每年要进行两次5-7天的大规模计划性停产检修。 

“这就逼得我们不得不去想办法。”选矿厂副厂长杨有洪说。 

材质不适宜,制约设备效率难提升,能不能换? 

逐步强化的“敢于质疑,打破现有范式”的创新意识,让银山矿业员工敢想敢干。从去年开始,银山矿业便以强烈的危机意识,大兴“质疑数据,挑战常规”之风,此后,这股创新之源不断激发着银山矿业各级人员的创新意识、创新活力和创新潜能,营造了宽松良好的创新氛围。 

于是,银山矿业遂将目光投向国际,期间,曾多次与国际国内科研院校、企业进行各种技术交流研讨,并从中获悉,研磨机橡胶衬里在国外采矿业得到广泛应用且运行周期最少可达一年以上。 

今年3月,银山矿业经过一年的精心筹划,利用年度检修之机,将半自磨机筒体的锰钢合金衬板由橡胶衬板取代,彻底改写了半自磨机每半年一次的年检历史,每年可节电200多万度。 

据了解,目前国内矿山企业,橡胶衬板只成熟应用于磨机端衬,但大面积应用于磨机筒体,银山矿业还是国内首家。 

“现在橡胶衬板可以视为江铜磨机的标配,甚至是国内磨机的标配,为实现更高的磨机运转率提供了可能。”尹启华自信地说。 

工艺创新:打破“磨机介质不可替代”铁律 

“随着技术的进步,大有我们可做文章的空间。我们不能故步自封,守着以前传统的观念,因为不进则退。”银山矿业党委书记金建国始终秉持“没有最好,只有更好”的创新理念。 

今年7月,银山矿业立磨机介质以纳米瓷球代替顽石。时隔一年,再次实现介质的更新换代。从2014年到2016年两年间,该公司立磨机磨矿介质从钢球衍变到天然顽石又进化到人造纳米瓷球。 

一年前的“顽石替代钢球”工艺,已经成功颠覆了教科书中关于磨矿介质的规定,成为国内首创。此项重大创新成果在2016年江铜“双创”展览时,被命名为“2015年最具效果的合理化建议”,并受到时任江西省委书记强卫的高度赞扬。 

如此成效已属来之不易,银山矿业为什么还要继续“折腾”? 

“以顽石代替钢球,虽然能够满足工艺上的要求,但最大的缺陷就是不耐磨,造成员工劳动强度大大增加。”尹启华说,在立磨机引进后,银山矿业一直密切关注着国际前沿学说和成果,努力提升设备效率,降低成本。 

用于替代顽石的纳米瓷球,直径25毫米,个小质轻,化学性质稳定,粒度均匀平滑,硬度超过钢球,耐磨性能好,可提高磨矿效率,降低动力消耗。 

“装顽石,一天十二吨,鼻子嘴巴到处脏兮兮的,装瓷球一天就十来公斤,轻松又干净 。”选矿厂磨浮工段加球工仇荣正开心地直夸这个创新好。 

纳米瓷球替代带来的另一变化,是指标的大幅提升和运行成本的大幅下降。据粗略统计,自使用纳米瓷球以来,银山矿业选铜回收率基本稳定在86%左右,个别班次最高达到了90%。其运行成本为顽石运行成本的15%。同时,立磨机电耗预计全年可再下降40余万元。 

经营模式创新:从眼睛向内到向市场要效益 

“我们确实是在努力使出浑身解数,降低我们的成本。”在尹启华看来,为提质增效,只要有一丝可能,就要想尽办法去做。 

816,一批高品位铅锌原矿石从贵州运抵银山矿山,这是银山矿业开展铅锌原矿对外加工业务的首次尝试,也是银山矿业在经营模式上的一次创新探索。 

从浮选自产铅锌矿到来料加工,意味着银山矿业的生产经营理念和模式更加市场化。 

而合作方宜城市吉泰矿业为何要舍近求远选择银山矿业为其进行铅锌矿石加工呢?他们看中的是该公司丰富的选矿经验和高回收率的铅锌选别技术。近年来,银山矿业铅锌综合回收率平均累计达174.5% 

据铅鋅公司原料采购组组长李健介绍,银山矿业的铅锌精矿占铅锌公司精矿总采购量的4%左右,而且品质较好,含银有400多克吨,没有其他杂质超标。 

银山矿业把技术和管理优势转化成资源优势,做优资源存量,获得了加工额外收益、提增铅锌产量创效、减缓铅锌资源耗竭、铅锌富余生产能力转增铜生产等四重利好。 

尹启华告诉记者,集团公司自有铅锌资源短缺,国内市场又供应不足,银山矿业挖掘选矿潜能,与上游企业开展产能合作,开辟资源供应渠道,既能实现自身的提质增效,又可增加铅锌资源自给率,这是一件多方受惠、相得益彰的大好事。 

为此,铅锌工段的全体员工也是毫无怨言地拼命干好这件事。选厂铅锌工段浮选工倪富平说,由于矿性复杂难选,最初的一个半月里,药剂调试频繁,铅锌指标波动不稳,工作量增加了3倍,仅清理溢流的矿浆就让人疲于奔命,但想到可观的效益,再累也觉得值了。 

目前,银山矿业已完成了首批9000吨铅锌原矿石的加工业务。据统计,9000吨仅为银山矿业20天的铅锌日处理量,但生产了近2000吨铅锌金属量,是银山矿业全年铅锌精矿产量任务的50%,相当于一个小型铅锌矿山一年的金属产量。 

随着一个个创新构想、一项项创新成果转化成生产力与效益,银山矿业各级人员亲历了 “冰火两重天,痛并快乐着”的创新全过程,对创新也有了更深的认识。对此,选矿厂分管生产的副厂长杨有洪最有感触:“思维方面,有了一个维度的再拓展,有带动大家再去创新的强烈想法。大家也不满足于现状,勇于追求,更有信心,更有底气地去创新去开拓。” 

2016年,银山矿业以“控亏止损压倒一切”的决心,借势公司“改革创新年”,出台改革创新、提质增效56条措施,献计献策21条,千方百计驱动创新,治亏创效、提质增效。 

尹启华说,银山矿业在连续10年保持盈利之后出现亏损。去年铜价4万元左右,银山亏损了1.1亿元,今年铜价3.7万元左右,预计亏损或可控制在1亿元以内,提质增效已然显现出新的亮点和成效。 

非常时期,银山矿业正以开拓创新的精神,努力写就充满希望的“提质增效”文章。创新,对于银山矿业来说,既是解困升级之路,也是求生存、求发展之路。(作者:吴轶婷)