当前，铜产业链在继续承受中国经济三期叠加带来的阵痛的同时，还面临着产能严重过剩、终端消费疲软等严峻形势，行业发展举步维艰。作为以铜加工产业为基础、铜贸易为载体、金融服务为核心的南方公司，传统的经营模式也同样经受着前所未有的挑战。俗话说“不破则不立，破则立之”，南方公司要巩固“珠三角产业基地、江铜国际化桥头堡”的地位，改革创新成为了必由之路。为此，南方公司主动适应新常态,以改革谋活力，以创新促发展，积极探索提质增效新路子。
改革创新谋活力
思路决定出路。理不清思路，就踩不准脚步，跟不上市场发展的要求。2016年下半年，面对盈利模式不可持续、盈利水平不佳、应收和逾期账款居高不下、资金保障受到冲击等遗留问题，南方公司新领导班子理清思路，抓住关键，向“创新经营模式、构建发展新机制、提升盈利水平”聚焦，大刀阔斧推改革，解放思想探新路，全面盘活了南方公司事业这盘棋，公司发展迸发出了新的活力与生机。
“堵住出血点，激发增长点”，南方公司从业务着手，全面进行改革，“止血”与“造血”相结合，改出活力“强肌体”。
南方公司在第三季度开始着手对原有的业务头寸进行集中清理，对原有的授权机制进行重新核定：一是暂停了业务部门的期货保值与套利业务操作，统一交由专业的期货管理团队进行统筹管理；二是全面清查存在期限不匹配、敞口风险的头寸情况，努力消弭潜在的经营隐患。通过期货头寸统一归口管理，期现一体化工作得到了优化，有效地堵住了出血点。该公司还初步搭建了风险管理信息系统，对业务操作与权限审批进行及时、实时的监控。同时，系统增设预警机制，及时提醒采取措施规避业务风险。
面对国内外经济形势与行业经营环境日益严峻的消极态势，特别是背负了前两年沉重的经营包袱，南方公司开始全面反思传统经营模式的得失，以“综合效益最大化”为导向，积极探索适合行业周期发展规律，适合市场客户供需变化规律的经营策略。8月13日至14日，南方公司特别召开了为期两天的创新经营专题研讨会，大家集思广益，确立了将南方公司打造成为行业基金的运营商、华南铜市场做市商等核心思路，为今后的发展明确了方向，设立了路径。四季度，南方公司已根据既定的措施和阶段要求，对“成为华南铜市场做市商”的各项基础工作进行有效落地和夯实。目前，围绕铜杆销售这一经营核心，南方公司已对业务运作模式进行了新的探讨，在定价模式、差异化服务等方面按新的运作机制运作，公司经营态势持续好转，激发了新的增长点，找到了二次创业的新起点。
与此同时，南方公司积极通过改革完善激励机制激发员工的工作积极性。自7月份起，该公司以“市场化”、“绩效化”“责任化”为原则，重新制定可行的绩效考核方案。目前，铜杆板块、铅锌稀贵板块的考核方案已经拟定并于10月份正式执行，待试行完善后全面普及到其他单元，以有效发挥考核的“指挥棒”作用。
思维创新增效益
为扭转亏损局面，清远江铜以效益最大化为原则，创新思维，积极通过增强复杂原料的适应能力等方式全力推进提质增效。
当1.75万吨“非标阳极板”摆在清铜面前时，清铜全体员工既欣喜又无奈：如果这1.75万吨“非标阳极板”直接装入电解生产，省下精炼车间每吨400余元回炉的加工成本费用，那清铜今年扭转亏损局面，势必有望；可是非标阳极板与标准阳极板是如此不同，供应商愿意贱价出售，也是因为他们知道非标阳极板根本无法直接入槽电解；而从常规的装备和生产工艺来说，要想把非标阳极板这个 “怪物”装进电解槽，还要产出合格的阴极铜，找不到先例，也没有任何能借鉴的经验，这似乎成了一项不可能完成的任务。
非常时期，非常作为。为提质增效，清铜创新思维，群策群力，不眠不休地研究起了“怪物”。“只要控制得当，完全可以产出合格产品！”当电解车间技术组组长江伟杰在反复对比分析非标阳极板与自产阳极板后说出这么一句话时，大家群情振奋。此后，经过反复调试，他们成功攻克“极板间距太小”、“槽面作业困难”、“行车不能起吊”等拦路虎；通过仿制并改进机组储备架、进行人工排距等，硬是把100来块单重385kg的非标阳极板 “搬”到了3米高的电解槽内，为初装试验打下了良好的基础；成功发现并解决了非标阳极板进入机组加工形成致命影响的10多个问题；成功首创了机组双模式运行模式，通过一个按键，完美实现了机组加工非标阳极板和常规阳极板的动态切换；成功探索出“混装法”入槽生产方式，混装后的非标阳极板电流效率高达94%，远超试验初期的70%……
这一个个从无到有的设计、优化，无一不浸泡着清铜员工辛勤的汗水，展现着他们提质增效的决心。从人工吊装上槽小规模试验，到如今的机械自动化批量生产，3个月不眠不休的智斗，8个月顺利完成1.75万吨非标阳极板的直接装槽电解，不可能变为可能，带给清铜的是可喜的600多万元经济效益。
工艺创新促发展
当前，在行业产能严重过剩、产品同质化严重的形势下，谁的产品质量好、成本低，谁拥有核心技术，谁就能在激烈的竞争中生存下去。以“零缺陷”为质量理念的格力公司，其产品对原材料的质量要求极其苛刻。为适应市场，广州江铜铜材有限公司一直将珠海格力电工有限公司的高速漆包机用材作为对标同行业产品质量的的标杆。2016年以来，广铜苦练内功，全面总结前期质量攻关的成果和经验，积极进行工艺创新，将质量攻关与提质增效统一起来，较好地实现了以格力高端产品为标杆达到格力高速机用材质量要求的产品质量目标，为公司占领高端铜杆市场打好了基础。
一直以来，广铜的铜杆只能供格力普通机台使用，高速机用材的铜杆质量问题始终没有得到解决，一次又一次给格力送样测试都无法满足要求。为此，2016年，广铜改变了以往的简单攻关模式，专门成立了格力产品品质技术攻关小组。
“要成为格力高速机台的合格供应商，攻关小组首先要搞清楚格力的合格供应商的评价标准及考核标准、格力高速机台用材的检测标准。”广铜常务副总经理兼攻关小组组长钟潮洪如是说。在他的带领下，攻关小组与格力公司进行了多次的反复沟通，并派驻专业技术人员全天候跟进格力高速机台测试，终于清楚了解了成为格力高速机台合格供应商的要求以及格力本身的内控指标要求。最后，攻关小组根据漆包线对铜杆品质的特殊要求，结合CR3700铜杆生产线工艺设备的特点，找出了生产设备和工艺控制中存在的关键问题，并通过工艺创新进行对症下药，产品品质得到了大幅度的提升：今年5月30日、
攻关工作虽然取得了显著的成效，但这只是向前迈进的一小步而已，高速漆包机用材才是真正的高端产品。为了达到格力高速用材的质量要求，广铜针对漆包线粒子针孔产生的机理进行了反复的分析和研究，终于在生产工艺上找到了突破点，对工艺控制诸如铸机钢带挡块的喷涂、轧机轧辊速度的匹配等关键环节采取了一系列的技术改进措施。
与此同时，广铜还通过了万宝漆包线有限公司高速机用材的测试和考核，并取得了合格供应商资格。目前，广铜铜杆获得了许多高端客户的一致好评。
技术创新拓市场
逆水行舟，不进则退。面对日新月异的市场，以传统电源线起家的宝兴公司不得不面对产品创新和升级这个问题。近年来，宝兴公司一直致力于提升技术创新水平，以创新带动公司提质增效，为公司发展培育新动能。
当中国ROHS指令正式于2007年3月1号开始实施时，宝兴公司凭借敏锐的市场触觉，把握住市场脉搏，早在2003年就以最短时间内开发出第一款“无卤电源线”，至今已成功开发出多款低烟无卤电源线产品，并获得了美国“UL”、德国“VDE”、日本“PSE”等认证证书，成为低烟无卤电源线市场的“领头羊”。2008年，宝兴公司根据苹果公司提出的独特要求，度身定做为他们研发出新的无卤产品J90。目前，宝兴公司已成为苹果公司全球最大的“无卤电源线”供应商，实现年销售额约1.3亿元人民币。
2013年，宝兴公司为顺应新能源汽车市场这一新趋势，与宝马公司合作，成功开发出充电桩线材，顺利跻身新能源汽车领域。而在今年10月刚闭幕的德国新能源汽车展上，宝兴公司自主研发的充电线材获得了较高评价。为了提升用户在夜间使用充电桩的便利性，宝兴公司还研发了电动汽车充电发光警示线缆，并于今年9月成为国内第一家EN50620线材获欧盟认证的公司。现在，宝兴公司的产品还在不断转型创新中，信息传递电缆、单芯车载电力电缆、多芯电力电缆等多种产品陆续研发成功。 从单一的普通电源线，产品发展到涉及医疗线、通迅线、汽车线、光伏、光缆、电子线等领域，宝兴公司的产品质量在不断提高，效率在不断增加，在市场中有着不可撼动的地位。
在二次创业的征途上，南方公司已将“改革创新”的理念融入到日常经营管理中。当前，南方公司上下正以披荆斩棘的勇气、勇往直前的毅力和雷厉风行的作风全面加速提质增效步伐，为实现“打造成为华南铜产品做市商”和“推动大宝兴实现资本运作”两个战略目标奋勇前行。(作者：赵灿平 卓奕华 刘平 李思颖)