江西铜业集团公司

创新,增效之源——东同矿业提质增效启示录

2016-11-25 14:44:33.0 来源:平面媒体板块

今年以来,东同矿业紧紧围绕“改革创新、提质增效”中心工作,紧咬300万元增效目标不动摇,做到把企业的形势向员工讲明、把家底向员工交清、把目标任务向员工亮明,以增强全员“苦练内功渡难关”的攻坚意识、“干毛巾也要拧出水”的挖潜意识,坚定“逆势赶超,企业明天更加美好”的信念,积极引导全员与企业同呼吸、共命运、心连心,形成了克难攻坚、渡危求进的强大合力。据悉,110月份,东同矿业比计划减亏69639万元。 

“变革传统”带来“高产能” 

面对前所未有的严峻形势和十分繁重的任务,东同矿业党政团结带领广大干部职工居安思危、居危思进,坚持以减亏增效为主线,大力推行创新创效活动,制定激励奖励政策,多举措多方法实现提质增效。 

 “我们要有‘破釜沉舟、背水一战’的决心,‘逢山开路、遇水架桥’的精神,打好提质增效这场攻坚战,”东同矿业总经理李朝晖多次在各种场合强调。 

治亏就是盈利,止血就能赢得发展机遇。这是东同矿业全员上下的共识。有了这种共识,才能凝心聚力,向着困难与压力挑战。 

“在复杂多变形势和艰巨繁重任务的考验面前,各级领导班子和干部必须挺身而出、勇于担当”。东同矿业党委书记程文平会上会下时时发出警醒。 

攻难点,破瓶颈,紧紧抓住降本增效“牛鼻子”。采矿成本占了总成本的大头,如何降低采矿成本,提升生产规模,一直是东同矿业追求的目标。 

没有产出规模,何来效益?今年以来,东同矿业采矿科技人员以责任担当为已任,努力探索新采矿方法,以革新传统的采矿工艺。于是一些有志采矿人员背负着矿山发展重任殚精竭虑寻找降本新途径。 

经过一番思索、分析、探讨,一层层抽丝剥茧,问题症结逐渐明朗清晰—— 

传统方法施工天井与切槽,增加了切割工程量;重掘进轻采矿,中深孔单元出矿、处理中深孔大块及放矿运输力量薄弱;单元采场出矿周期长;掘进附产矿量代替采矿量,掘进量多,导致巷道返修支护工程量大,随之生产成本增加…… 

“症结”找到了,接下来便是下准“药方子”,打通经脉。“推广应用‘一次成井’及‘一次成槽’新采矿工艺技术进行采掘生产,在确保安全的前提下,能大大降低吨采矿成本。”采选车间采矿工程师李金龙自信满满地说道。 

此新采矿工艺运用后,效果凸显。实践证明:新采矿工艺减少了天井、短平巷的切割施工工序,大大降低了切割工程量、采掘比,加快了单元采场衔接速度,提高了出矿生产能力,并为日出矿900吨以上创造了条件。 

破难题没有穷尽,攻难关永不停歇。在取得良好成效的基础上,该公司采矿工程技术人员负重加压,打向下一个靶心——突破采场衔接瓶颈。 

地质岩石差,作业环境恶劣,致使生产难以均衡平稳,这是困扰东同矿业采矿生产多年的“老大难”问题。这一顽疾不破除,难以保障生产平稳顺畅。“迎着困难上,把不可能变为可能”。该公司副总经理张建明如是说。 

然而,要做到均衡生产,对于东同矿业井下恶劣的采矿环境来说无疑是一个严峻的考验。长期以来,由于采矿生产常常处于前松后紧、采场衔接不顺畅,致使生产难免陷入被动的窘态。 

十指抱拳,聚力谋变。面对均衡生产的难题,他们集思广益出良策,切合实际施行新手段:一方面科学调整采矿布局,超前谋划单元切割回采进度;另一方面优化采场设计,推行“两个中段、四个区域同时准备采场”,从而达到扩大采矿、备矿效能。一系列均衡生产的“组合拳”,有力化解了采掘难以平衡的难题,提高了采矿供给能力。 

据统计:110月份,东同矿业比计划多增加矿量142万吨。 

“突破瓶颈”撬动“大效益” 

“核心是各项工作的突破提升,关键是提高成本竞争优势和产品创效能力”。这是东同矿业总经理李朝晖在总结上半年生产经营时所说的一席话。 

一切围绕减亏增效目标使劲,上下同心,携手并肩,共创生产经营佳绩。这话讲起来通俗易懂,但要实实在在干出来,非下苦功夫不可。 

近年来,东同矿业胶状黄铁矿、斑铜黄铁矿、泥矿石等多种矿石不断出现,致使矿石难以有效单体解离,给选铜选硫带来很大的困难。为这,各级领导及管理者没少花心思。 

铜、硫指标的高低,直接关联到企业经济效益。那如何在选铜、选硫工艺上推陈出新,挖潜改造,实现新的突破,一直是该公司选矿技术人员的奋斗目标。 

“责无旁贷,我想把担子挑起来,不辱使命”。这是选矿工程师王优平的诺言。 

针对难选矿石,王优平迎难而上,勇挑重担。他从磨矿细度、浮选流程、药剂使用、钢球配比、员工操作与管理等诸多环节上入手,费心费力,不辞辛劳。多少个不眠之夜查阅资料,绘制设计图纸,计算数据…… 

功夫不负有心人。王优平和他的技改团队,凭借多年选矿技术实践经验,根据原矿性质,提出了一套选硫工艺改进新办法:在原来选硫一粗一扫流程基础上提出增加精选和扫二、扫三,利用原来闲置的4立方米浮选机作为精选、扫二和扫三浮选机,目的是通过工艺流程改造,把硫精矿品位提高到46%以上,提高硫精矿销售价格,同时通过延长选硫浮选时间,减少中矿循环量,降低硫尾砂品位,提高选硫回收率。 

此外,王优平等人还在泥矿分离、中矿再磨分级再磨工艺技术等方面大胆创新,大胆探索,取得了可喜成绩。 

——采选车间选矿厂是个用电大户,大小球磨、铜、铁矿碎矿机,各种水泵、砂泵等设备用电量较大。 

如何依靠小改小革,科技创新,达到降电耗增效目的,这是选矿电气技术员、首席技师左海刚每天琢磨的问题。 

他常说的一句话是:“在生产岗位上不动脑筋搞技改,什么问题也解决不了。” 

这是实话。今年他利用掌握的电技知识和工作经验,对碎矿铜、铁颚式破碎机及铁振动筛的控制线路进行改进。改之前,三台设备控制电路都是采用手动的控制方式,这种控制方式经过仔细观察,发现空转时间长达2个小时以上,白白浪费了电源。为解决这一设备空转问题,他对三台设备控制线路进行了改进,设置了“手动”和“连锁”多种控制方式,既达到了不影响操作工的正常操作,又有效遏制了设备空转浪费电能的现象。 

今年以来,左海刚与其他技术人员密切合作,先后对搅拌桶、硫返砂泵、立式泵等电器设备进行技术改造,大大降低了选矿电耗。110月份,节约电费成本180多万元。 

——东乡铸造两厂以技术创新为己任,不断依靠技术创新攻难点。机床铸造厂先后取得了1项发明技术和12项新型实用专利。这些技术创新,不仅有力促进了企业生产设备设施升级换代、铸件产品质量稳固与提升,也进一步降低了生产成本。 

耐磨材料厂在钢铁原材料上涨的压力下,深挖内部潜力,积极寻找新的可替代原材料。同时,把积压的废品、次品和边角料收集起来送到磨球车间集中回炉,以降低生产成本。据了解,110月份节约成本150多万元。 

——不断强化对标管理工作,建立健全考核激励机制,严格落实措施方案。今年在确定的12个对标指标中,通过加强跟踪分析、推进技术攻关,确保了硫回收率、电耗等8个对标指标或优于目标值或取得较好成绩。截止10月份共产生效益250多万元。 

“创新党建”助推“提绩效” 

“减亏增效,党员先行。”东同矿业党委书记程文平在不同场合多次要求,党组织、党员要率先行动,争做扭减增效的表率。 

今年春节过后,东同矿业党委即开展了以“引领转型提绩效,聚焦发展显作为”、“爱东同、共命运、度难关”等主题活动,力促各级党组织立足党建实际,积极抓好“党建+提质增效”、“党员+创新创效”等特色工作,激发全体党员干部为企业改革发展贡献聪明才智。据了解,该公司各级党组织充分发挥党员先锋岗、党员责任区示范、引领作用,凝心聚力展现作为;此外,党组织与行政密切配合,同频共振,各种技术革新、合理化建议征集、急难险重任务攻关活动如火如荼;党工共建、党团互动、巾帼建功活动此起彼伏……据统计,截至10月底,该公司各单位开展的提质增效主题活动28次、技术革新118次,征集合理化建议140多条,攻克急难险重任务35次。企业党组织形式多样的活动,有力助推了企业绩效的提升。    

记者手记: 

    创新是企业进步的灵魂,是推进企业度危求进的强大动力。打破常规,才能把不可能变成可能;责任挂钩,员工才会由被动接受任务转为主动攻关破难;特别是在企业处于逆势之下,只有把职工群众中蕴藏的创新激情、“最强大脑”有效激发出来,才能凝聚成负重爬坡、凤凰涅槃的精神力量,进而为企业的提质增效、可持续发展夯就坚实之基。(作者:万金龙)