作为一个开采了30年的老矿山，是否还有提质增效空间？ 

地下资源难寻，地上设备老化，员工平均年龄46岁的矿山，如何提质增效？ 

外部无新发展项目，内部存在调结构、稳增长等难题，今年又历经年终检修、球磨机更换筒体等考验，永铜依旧较好地完成了提质增效工作目标，靠什么？ 

困难是强者生发斗志的泥土。在天排山脚下这片土地上，从来不缺乏斗志。既然天然赋存不足，永铜员工就着眼内部，立足当下，强筋健骨，激发内生动力，坚决将提质增效进行到底。 

强基才能固本 

从基础做起，从每件小事做起，身子沉下去，效益浮起来。立足当下，强筋健骨，踏实走好每一步，路将在脚下不断延伸。 

伴随着矿山凹陷开采步伐的加快，永铜一代工人老去，新生力量正活跃在天排山脚下，从末期矿山中艰难寻觅生存的空间。 

永铜采矿场地测组长郑智刚对此深有感触：以前矿石品质好，只要整个爆堆品位达到边界品位以上，差不多就能出矿。现在矿石夹层状况严重，哪里是矿，哪里是废，随时都要跟踪测量，边线位子也要改，采矿设计图也要做相应调整，怎么办？ 

永铜矿长詹健强调：“现状就是如此，既然不能改变，那就只有适应，培养和提高相关人员看矿能力是基础”。 

既然是在夹缝中求生存，那就要守牢生存的资本，把企业当家经营，珍惜每一粒粮食，让有限的资源释放出最大的效益。 

“采矿场井采现场组，每天都要采集井采矿石进行抽样化验，一方面大家业务水平得到了提高，另一方面矿石贫化率损失率也得到有效降低。同时，总调度室联合生产技术组，每周会对出矿品位抽样化验。”永铜总调度室主任刘晔告诉记者。 

有了制度的约束，配合责任心建设，才能激发出制度最大的效力。在永铜采矿场铲装工作“两降”活动记录本上，我们能看到这些简单的文字——付志强：挑废一车；裴细荣，挑矿半车；毛小平，挑矿一车.......简单的数据背后，映射的是责任心建设带来的成果。 

生产会议上，永铜采矿场多次强调：“对台阶矿体分层情况，采取挖机和推土机配合作业，严控矿石的贫化率及损失率。” 

“凹陷开采，狭窄的作业面，挖机和推土机配合作业，设备会打架，怎么办？” 

“该走铲的走铲，该移动的移动，克服一切困难做到”。面对记者的疑问，采矿场调度主任詹立荣坚定又无奈地说。 

盘活人力资源也是增效 

人是最大的变量，人挪一小步，活力一大步，用心去想，想到了就做，做就做好，办法永远比困难多。 

吴克旭曾经是永铜采矿场堆浸工段段长，回忆起那段日子，他说：“几年来，我们工作在这里，地势高，视野好，日升日落，云起云灭，准时上下班，按时领工资，简单又充实”。 

今年8月份，堆浸工段因矿石量和铜价的影响，利润逐年下降直至亏损，最终被淘汰出局，他和工段22名员工一起，经历了转岗分流的遭遇，大部分人都充实到了一线，从事皮带、磨浮、精矿圆盘等操作岗位，他也从事了新的工作。 

现状颠覆了大家对“国企铁饭碗”这句话的看法，严峻的形式，不断冲击着员工内心深处的神经，“工段没有效益，尚可被分流，那企业没有效益呢？” 

“生产规模只是德铜的十分之一，职工人数却是其三分之一，人工成本约占矿山总成本的36%，而德铜不到10%。”如今，永铜员工都有着同样的认识。提质增效动员会上，永铜党委书记张奎强调：“要切实转变‘不合理存在’，不断改变和解决在机构设置、人员配置、生产组织、绩效分配、成本控制、管理方式等方面存在的问题。” 

降低工资性成本支出，无疑是老矿山提高经济效益的一剂良药。 

“转岗分流，以前似乎想都没想过，现在已经落到了每个人的头上”。本着精简、压缩、优化的原则，永铜逐步淘汰落后产能，关闭采矿场堆浸工段、建筑公司铜粉厂、印刷厂，分流人员到一线岗位，弥补一线人员的不足。 

同时，该矿通过优化人员配置，实施“增员不增资，减员奖资”举措，对性质相近、工作关系密切的工段、班组进行整合、兼并，鼓励后勤服务人员向生产一线流动，进一步盘活矿山内部人力资源。 

截止9月末，永铜实现劳动合同制用工净减员90人，劳务外包工净减员33人，累计节约人工成本286.13万元。 

小算计也有大效益 

不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。点滴小效益的积累，也能汇聚成企业的大效益。水电消耗看似小数目，长年累月，也能汇聚成大效益。 

江铜瓮福公司点检工段电气班班长张春洪，从2014年开始，明显比以前更忙碌了。当年，江铜-瓮福公司利用制酸工艺中产生的蒸气余热进行发电，生产的电量在满足自给生产之外，每年约有3000万度供永铜主业生产和生活后勤使用，但因工艺原因，负荷过大时，会造成瓮福公司发电机会跳闸，电气班就要第一时间去处理，张春洪已经习惯了半夜去厂房处理故障。 

“正在倒柜子甩负荷”，这是永铜员工家属停电后的第一反应。从抱怨到理解，从理解到配合，永铜员工与企业同呼吸共命运的意识得到加强，对于余热发电的做法，大家一致叫好。 

近年来，永铜做好用电平衡，充分利用《供电营业规则》等政策条件，及时跟踪新的供电营业规则的进展，完善计量体系，合理调整负荷，充分利用好硫酸厂的富余电量。截止9月份，该矿利用硫酸厂的富余电量达2797万度。 

500余米管路、40多个阀门、持续近40天的改造，换来了永铜选矿新水单耗的大幅度下降——由1.6吨/吨下降至1.2吨/吨。 

“以前，选矿生产用水都是新水，如今，中细碎厂房的中细碎风机和大风道防尘用水，以及筛分厂房的冲地水等都换成了来自环保中心的回水。磨浮工段除球磨等主机设备冷却水外，石灰制乳系统、球磨再注水和铜硫浮选等生产也全部用上了回水，实现了回水利用全覆盖。”永铜选矿厂生产技术组副组长周萍自豪地介绍。截止9月末，永铜选矿新水用量降低527333吨，节约成本27.95万元。  

在修旧利废方面，永铜是“既抱西瓜，又捡芝麻”。永铜选矿厂维修工段副段长龙虎说：“以前电焊条经常一领一大把，没用完就放在现场，生锈了就不能用了，现在是用多少领多少，这样可以有效减少浪费”。 

如今，随着创星绩效考评制度的优化，对标管理、全面预算管理的不断融入和全员参与，在永铜，杜绝浪费的理念正逐步深入人心。 

省下的就是赚到的 

“省下的就是赚到的”，甩干的毛巾也能拧出三滴水。开源节流双管齐下，方能成就美好未来。 

露坑联采以来，永铜井下采用外包的形式组织生产，每年签订外包合同，约定掘进量、采矿量等各项外包单价，外包成本消耗占井采总成本的60%以上。 

永铜生产技术部主任潘荣森从三月份开始，一直在为降低井采整体外包单价奔走，他告诉记者：“光是围绕设备租赁费用这一项，就专门开展了三四次研讨会”。 

“3月份开始，矿生产技术部、财务部、风控内审部、工程部、机动部、安全防护部等多部门多次开展研讨，形成合同初稿，收集意见进行多次修改。”潘荣森告诉记者。 

“不厌其烦的沟通”，带来了外包单价下降4%的成果。仅此一项永铜一年将减少190万元左右的成本支出。这对于将从露坑联采到全面坑采的永铜来说，有着特殊的意义和作用。 

除了井采外包单价，永铜还在降低物资采购成本上下功夫，在自购物资招标比价管理方面，认真分析研究市场，减少中间采购环节，拓宽供应渠道，在保证物资质量前提下，努力实现采购效益最大化。截止9月末，永铜共降低材料、备件采购成本合计117.85万元。（作者：柯海红）