吴赞东：创新的“三心二益”
嘉宾：吴赞东（贵冶岗位明星、新产业公司造粒工段副工段长）
话题概要：创新的同理心、恒心和责任心，是创新的“三心”；集体和个人的双收益，是创新的“二益”。
我们造粒厂，主要是把各车间收集起来的废旧编织袋粉碎、清洗、脱水、拉丝、冷却，做成塑料颗粒。对贵冶而言，这不是重要的工序，效益也不大，但我们觉得：再小的创新，只要是进步，都值得我们去尝试，努力干好。
由于是半机械半手工操作，劳动强度很大，几个人费劲地在皮带轮这头用木棍塞入废旧编织袋，破碎以后，另外几个人在皮带轮那头捞料，冬天一身水，夏天一身汗。环境也差，大家戴的白口罩不一会就变成了黑口罩，洗头，洗澡，水也是黑的。
这样的一个现状。不改能不能干？能干，因为干得下去。不改行不行？不行，因为看不下去。如果是自家的姐妹、妻子，天天这样干活，咱心里咋想。同理心，不改就过不了自己心里这一关。
我们就尝试增加一个脱水工序，让大家捞干料，省体力自然不必说，也干爽。设备是厂家按照我们的要求制作的，也很快，大家也很高兴。但没高兴几分钟，破碎机就趴窝了，一修就是大半天。员工也不干了：“说了不行吧，你们捣鼓的什么破设备，还没有老的好用呢，尽耽误我们的时间。”
搞创新就是这样，要经得起唠叨，有股子韧劲，也就是我们常说的恒心。
新的东西，大家接受起来也要一个过程，我们把破碎机又完善以后，大家都不肯用，压根不相信新东西，宁可用老方法。我也是苦口婆心劝说，带着大家一样干，就发现大家有一个习惯：放物料的时候，胡乱地往里塞，整个槽满满当当。我就喊停，和大家说：“你们女同志都知道，用洗衣机洗衣服，衣物塞得太多，又不平整，洗衣机就很容易坏，得一点一点往里塞。”干我们的活就是“不怕慢、就怕站”，只要顺了，看着慢其实还更快。
大家顺手了，劳动强度降下来一大截，捞料的人也不会再浑身湿漉漉的。除此以外，还有两点好处：脱干之后，粒子杂质由原来的17%降到7%左右，这个10%，大部分就是铜精矿，这部分就被留在了厂里，也是几十吨的量；另外，杂质少了以后，拉丝的时候就不容易断，效率就提上去了，原来拉一吨至少要6—7个小时，现在基本上在4个小时以内，大伙儿都很高兴。
问题解决了，干活也就顺了。2015年，改装后的破碎机共计生产塑料粒子425吨，超出计划65吨，一吨按3000块钱算，20万，也不算少。
不怕做不到，就怕想不到。也不怕想不到，就怕不肯想。
我觉得：真正的创新，就是责任心；真正的创新，说到底是人的创新。就说我自己，如果能做到今天比昨天强一点儿，明天又比今天好一点儿，到退休时，我就敢说日子没有被白白浪费。
柯攀：打破陈规，勇于创新
嘉宾：柯 攀（江西省劳动模范、银山矿业选矿厂主任工程师）
话题概要：创新实际上就是打破常规，不被习惯性操作所束缚。创新需要用怀疑的态度去审视现状；怀疑是创新的萌芽，改革则是创新成长的过程。
“创新是一种实干精神，创新实际上就是工作的不断实践与探索。一般人都认为创新工作是高大上，要完成的是很尖端的技术，实际上，我认为创新是通过一件件小事情的改变，来达到大的变革，产生实际效益。”银山矿业选矿厂主任工程师柯攀如是说道。
2010年7月，我从江西理工大学测控技术与仪器专业毕业后来到银山矿业，正好赶上了新选厂5000吨/日项目建设和设备的安装调试阶段的好时机。6年来，我从一名普通技术员，到班长、段长，再到电气主任工程师，见证了银山矿业新选厂5000吨/日项目投产到达产达标，再到现在的6500吨/日，一路走来，脚踏实地，一步一个脚印。6年间，多项技术创新成果先后在集团公司评比中取得优异成绩。
2012年1月，新选厂5000吨/日项目工程正式建成投产。其主要配套设施DCS自动化控制系统从无到有，特别是新选厂两台磨机的监控参数很多，所有的参数都参与磨机连锁控制，员工熟悉度低、维护难度大。记得2012年7月，由于轴承的震动信号波动很大，造成相关参数与设备的实际运行状况有很大偏差。起初，我们分析是震动传感器的故障，就想办法排除干扰信号，更换原来有故障的传感器，但故障仍然存在。然后，我们猜想是传输线路受到外来信号的干扰，就把原来的传输线路更换为屏蔽线路，但结果还是一样。后来，经大家商讨，一致认为是原始信号传输不稳定，所以我们通过减小线路的传输距离，最大化地减少信号在传输中的衰减，将原PLC柜中的震动检测模块移动到控制现场。就这样，通过这一个个小小的改造，所有的故障被消除了。
2013年，新选厂尾矿库变频电机故障率高，让我们一时束手无策。后来我们发现，原来的尾矿传送系统采用的是两台泵联级传输。在运行过程中，高压电机与泵的连接皮带经常断裂，造成尾矿传输不正常，容易发生安全环保事故。经过现场论证，我们把两台泵改成变频控制，同时改变原电机与泵的连接方式。通过这一创新改造，进一步优化了变频电机的控制方式，实现了尾矿泵池的液位与变频电机的转速自动控制，同时也大大节约了电机的能源消耗，事故的次数也大大减少。
这几年，让我感触最深的是银山矿业公司总经理尹启华说的一句话——“要敢于向一切数据挑战”。创新需要我们用怀疑的态度去审视现状；怀疑是创新的萌芽，改革则是创新成长的过程。这两年，创新让我们尝到了不少甜头。2015年选矿厂《顽石替换立磨机钢球》工业试验项目成功开展，并实现工业化应用，取得良好的经济效益。在今年3月的年检过程中，通过系列技术工艺创新、流程改造措施实现了降本增效和控亏止损：一方面，将半自磨机用的橡胶衬板替换原来的合金衬板，使衬板寿命提高一倍；另一方面，在一段浮选系统增加一台70立方米浮选机，延长一段浮选时间，为提升选别指标发挥了积极作用，6月份铜回收率达87.25%，超计划3.25%，创历史最好水平。
邱峰：创新，是渴望并不停地改变现状
嘉宾：邱 峰(公司先进个人、德兴铜矿泗洲厂碎二工段钳工)
话题概要：每个岗位上的每个人，都在渴望，并不停地改变现状，这才是“大众创业，万众创新”最好的诠释。
我曾经是德铜泗洲厂一名普通的钳工班班长，工作几十年来，没什么大成绩，就是不愿按部就班，喜欢搞点小“发明”。
说我点子多，为什么？长年累月的体力活，谁不想工作时轻松点。什么是创新？要我说，创新，就是渴望并不停地改变现状。
我们班所辖的设备，都上了年头，动不动就得“检查”、“手术”；我所在班组，组员们个个也上了“年头”，最年轻的都四十多。快退休的我，最近也因身体原因从班长岗位“退役”。相比以前，我们已经轻松了不少，但大伙儿，总还是变着法子想办法，用巧劲去“偷懒”。
就拿拉马来说，进口的十几万，还不合用。当时工段为了方便拆卸联轴器进了台拉马，可无法固定在不规则的联轴器上，没办法，我们只得“全班总动员”，吊车、叉车齐上阵，忙活了快2个小时，才将联轴器拆了下来。那时的天，还不太热，却个个汗流浃背。
我就想，这怎么能行！光拆个联轴器都这么大阵势，其他活怎么办？
后来，我和同事用废旧的钢板花了一个上午自制了一台拉马，用螺栓固定，千斤顶一顶就把联轴器轻松拔下，过程不用五分钟，省时又省力。
设计拉马，很费了一番脑筋。要知道，干钳工的，“肌肉”型居多，但时代不同了，不用“脑袋”可真不行。那段时间，大伙儿设计的各式各样的图纸，都交到我这里，有从小孩作业本撕下来的，有用交班卡的背面画的，还有在五颜六色的超市宣传单上画的，怕我看不清，还特意拿笔加粗了好几次。
“三个臭皮匠，顶个诸葛亮。”我想，我们能在短时间内设计出合适的拉马，是因为我们不满足现状，才持续地去改进。
其实，这几年，我们班组设计了很多简便的工具，有为了避免联轴器在高速旋转中掉落而设计的“台阶”，有为了方便更换备件而设计的吊具，有为了更换斜面支重轮而设计的杠杆套具……
这些“小”创新，服务于我们的日常工作。有了它们，我们工作不仅轻松了，关键还省了时间，降了成本。
不过更让我们引以为傲的是别的班组看我们时的艳羡的眼神。同样的活，我们班耗时最短、人力最少，不少班组都来向我们取经，各个班组都在暗暗地较着劲。
我觉得，每个岗位上的每个人，都在渴望，并不停改变现状，这才是“大众创业，万众创新”最好的诠释。