电脑屏幕上，三维影像缓慢旋转。 

“这里，还有这里，都是从上一个台阶翻下来的矿，铜品位有0.3%，都是宝贝。”德铜地测中心副主任邹克的声音不高，却很笃定。 

只见几名技术人员围坐在显示屏前，为一处不起眼的碎石反复推敲归属。别人看到的是边角料、散碎石，邹克看到的，却是一笔随时可能被算丢的账。 

他俯身靠近电脑，拖动影像，叠加地质数据库，矿岩界线在指尖一次次被拉直、修正。最终，他停下手：“这片按矿石采装，我们到这个台阶再确认一遍。” 

在生产一线，决定矿还是废石，有时只是一条线的事。而这条线，邹克不敢画得潦草。 

几年前，他还是一名普通技术员。 

那时，每次爆破结束，他总会注意到一个现象：一些矿石会被爆破巨大的冲击波翻到下一个台阶，或滚进边角区域。在当时的条件下，要查清它们的来处和品位，往往需要翻查多年前的地质草图，逐一比对，既费时又费力，矿岩界线在这种特殊区域，很难做到足够精细。 

不精细的结果，就是部分废石混进选厂，品位被影响，成本也被悄悄抬高。 

“效益，就像沙子一样，从指缝里一点点漏掉。”那种无力感，邹克一直记得。也正是那时候，一个念头在他心里慢慢扎了根：能不能把这笔账算得再细一点？ 

转机，出现在德铜数智化加速推进之后。 

测绘无人机升空，三维影像越来越清晰。对邹克来说，更重要的不是“看得见”，而是“能追溯”。 

“现在不一样了。”他说这话时，脸上总带着点藏不住的自信，“我们能知道，这块矿从哪里翻下来、属于哪个台阶、量有多少，一切都尽在掌握。” 

随着这些信息逐渐清晰，矿石管理的精度也在不断被拉高。 

在反复比对三维影像、结合炮孔岩样品位数据的过程中，矿石与废石的界线被不断校准。那些过去堆在“特殊区域”的边角矿、散落矿，被逐一厘清来处、重新界定。近14万吨废石被挡在选厂之外，500多万元选矿成本被省下来。这些数字，在报表上只是几行字，但在邹克看来，是一笔笔被追回的“旧账”。 

账算细了，工作量也随之增加。影像与数据叠加、模型比对、界线校准……这些“多出来的麻烦”，成了他的日常。有人打趣他“太抠”，他却笑着回应：“算资源这本账，不抠不行。” 

过去的这一年，他带着团队干得很实在：他主导的两个项目获矿“讲、比”二等奖，参与的一个项目获一等奖，地测中心更是连续两年评上“讲、比”先进集体。 

但在肯定声中，邹克心里始终放不下一个问题——在市场环境不断变化的情况下，原有的圈定资源计算参数，能否充分反映“低品位铜，高含量金”矿石的真实价值？ 

这个问题，一被提起，迅速在团队中形成共识。那把沿用了多年的圈定矿石资源的“标尺”，他们决定重新校一校。 

于是，他带着团队把目光投向了更前端。结合市场变化和选厂实际需求，调整参数、重新评估价值——将部分“低铜高金”区域的“废石”重新归类为有用的矿石。 

这一次，改变来得同样直接。自2025年7月1日应用后，多圈定“低铜高金”矿石资源23万吨，新增效益超150万元。 

但对邹克来说，重要的不是数字，而是一种态度——一份对资源、对矿山长远发展负责的态度。 

站在“十五五”开局的新起点，2026年，邹克和团队正加快推进《德兴铜矿牙轮钻机钻进岩粉自动取样设备研究》科研项目，着力推动科研成果向生产一线转化，为矿山转型升级和智能化设备应用探索更可行的路径。 

“我和我的团队会把手里这碗饭端好。”他说，“吃明白、不浪费，把资源利用好、把价值算清，这碗饭才能端得稳、吃得久。” 

每一块矿石，都是企业效益的来处；每一次精算，都是对资源最朴素的尊重。在德铜这本“资源账簿”前，邹克是那个始终不肯放过任何一个零头的——矿山“账房先生”。（文/胡毅 图/旷野）