2012年，江铜集团首批、德兴铜矿首个国家级技能大师工作室——李全胜工作室，在大山选矿厂挂牌。 

一颗创新的种子，就此破土。谁也没想到，它会开启一条长达十几年的破局之路。 

那正是国家从“制造大国”迈向“制造强国”，大力倡导工匠精神的时期。 

对李全胜和他的团队来说，响应号召不是喊口号，而是从解决生产线上一个个具体的“堵点”和“痛点”开始。 

在这里，创新只为一个目的：解决问题。 

最近的一个难题，出现在2022年。当时，大山厂精选段的尾矿铜品位经常高达0.2%以上，循环负荷大，严重影响分选效果，还连带着制约了粗选和伴生金属钼的回收。 

“精选段每年抛掉的尾矿超过100万吨，按0.2%的品位算，就是2000多吨铜金属白白流失了。”该厂生产运营室主任章红亮说起这事，满是心疼，“矿石从地下挖出来，爆破、运输、碎磨、浮选，全是成本。抛掉的是尾矿，跑掉的是效益。把尾矿品位降下来，就是增产增效。” 

问题摆在眼前，必须解决。一项名为“大山选矿厂铜硫分选工艺优化研究”的科研项目正式上马。 

流程改造、上百次实验分析、不间断的优化调试……团队一头扎进去就是两年。改造后，他们交出了一份亮眼的答卷。精选段铜回收率提升0.3%，每年可多回收铜金属约360吨，选钼回收率提升了1.97%，创效2600余万元。 

实实在在的数据背后，是数千万元的经济效益。这正是工作室多年来的工作信条：“问题出现在哪儿，我们就攻坚到哪儿。”带头人李全胜的话，简单直接。这些年，他们获得的两个QC国优成果和沉甸甸的科研创效，都是这么一个“钉子”一个“眼”啃出来的。 

破局，不止是技术，更是人。 

工作室是个练兵场，更是一片沃土。多年来，这里走出了4名全国技术能手、19名省级技术能手，涌现出“天工杯”工匠张思霖、“中国铝业杯”全国亚军徐天成等一批响当当的青年匠才。 

更可贵的是，创新的基因在这里实现了“裂变”。2023年，“蔡亦春双千人才工作室”成立；次年，“胡辉电气自动化技能大师工作室”挂牌。一个工作室，带出了一片创新集群。这打破了单打独斗的局限。 

“我们这代人总会退休，手艺和精神得传下去。”李全胜说。他们将多年积累的经验、诀窍、甚至失败的教训，系统梳理，编制成册，把老师傅脑子里的“绝活”，变成了人人都能学的“教材”，打破经验传承的壁垒。 

十三年，一个工作室能做什么？ 

李全胜工作室的答案是：解决一个个棘手的难题，带出一批批能打的徒弟，沉淀一套管用的方法。他们没有惊天动地的宣言，只是把“科技创新”这个宏大词汇，落实在每一次攻关、每一位匠才的成长和每一场经验的传承中。 

他们是专心致志解题的人，走出的，是一条持续多年的破局之路。（谢文雨 肖蔚）