清晨，德铜采矿场铲钻工段副段长、党员刘相群没有像往常一样走向他熟悉的31#牙轮钻机生产现场，而是径直走向了一尘不染的远程控制室。 

长期以来，矿山深处的钻机操作依赖“人工”，人员调度难、劳动强度大、安全隐患高……一道道现实难题，深嵌于这条资源命脉之中。 

与此同时，两千公里外的丹东东方测控技术股份有限公司，以崔烨为首的技术团队坚信：钻机远程操控技术已在理论上成熟，只差一个应用场景。 

一方渴求技术赋能，一方需要真实场景。“何不通过产业链党建共建，把组织优势转化为攻克难题的优势？”双方党组织思路一变，天地渐宽。 

两条看似平行的直线，因“红色纽带”牵引，成为“使命共同体”。 

2022年9月，31#牙轮钻机的智能化改造攻坚战正式打响。“边生产，边改造”的双重压力，摆在双方面前。 

合作之初，双方并非一拍即合。“矿山觉得我们的方案‘纸上谈兵’，我们觉得矿山操作习惯太传统，改造难度大。”崔烨坦言。 

如何精准理解现场的实际需求？如何让矿山的师傅们快速掌握并信任这套“看不见、摸不着”的远程系统？ 

破题，从支部建在“链”上开始。铲钻工段党支部迅速组建党员攻关队，与东方测控技术团队结成了特殊的“革命战友”——他们不仅是甲方乙方，更是为同一个目标奋斗的同志。 

项目启动第一天起，刘相群就成了现场最忙碌的人。他协调各方维修力量，实时对接崔烨团队。一个扎根矿山十八年，一个专注智能研发十一载，两位不同领域的专家，站在了同一战壕。 

真正的考验发生在今年3月。一场突如其来的通讯故障，导致钻机彻底“趴窝”，现场气氛一下子凝重起来。 

“启动联合预案，双管齐下！”刘相群一边组织党员骨干排查电路，一边拨通了崔烨的电话。 

电话那头，崔烨团队迅速调出系统日志；这边，刘相群带人冒着细雨爬上钻机平台。数据在“云端”飞速传递，指令在协作中高效执行。数小时后，故障源被锁定——新安装的孔深传感器发生异常。 

此时天色已晚，但没有人提出休息。“故障不排除，绝不收兵！”刘相群的声音穿透夜色，崔烨在屏幕前重重点头：“我们已经准备好了备选方案！” 

更换传感器是个精细活。狭小的维修空间里，机台长、老党员吴树青主动钻进去配合安装。他一边操作，一边对崔烨说：“你们系统监测精度，我来保证安装零误差！”油污沾满了他的工作服，雨水浸透了他的衣背。当传感器指示灯重新亮起的那一刻，所有疲惫化为了欢呼。 

更大的挑战在4月11日接踵而至，钻机出现“高压无法启动”的复杂故障。刘相群和崔烨再次联手。崔烨团队通过远程系统数据溯源，发现异常信号波动；刘相群则凭借多年经验，判断问题可能出在电缆自动卷筒。 

一整天的检修中，东方测控负责技术分析，党员攻关队实施检修，双方配合默契。“老刘，测一下绝缘电阻。”“崔工，数据已上传，你们同步分析。”这样的对话反复响起。 

故障最终排除时，崔烨有些动情：“我们又拿下一块阵地！” 

产业链党建，建的是事业，也是人心，彼此的“双向奔赴”叫人感动。 

记得那次深夜调试后，刘相群发现崔烨还在远程协助，忍不住发去消息：“崔工，你快去休息，剩下的活儿我们来！”而每次系统优化后，东方测控团队会第一时间给攻关队“开小灶”培训。 

三年的共同努力，31#钻机智能改造项目取得重大突破：平均效率可达32.76米/小时，几乎追平人工打钻，且人工干预率只有3%，真正实现了操作人员从“一身粉尘”到“一尘不染”的历史性转变。 

如今，站在钻机远程操作平台前，刘相群常说：“这不仅仅是技术的胜利，更是共建的胜利。” 

从怀玉山脉到黄海之滨，这条党建链串起了技术创新链，打通了产业共赢链，让传统矿业焕发出崭新的智慧光彩，而一个个党员的奋斗身影，是这光彩中最亮眼的底色。（刘筱莹）