在德铜检化中心三期硫矿仓，一辆辆满载硫精矿的货车正有序通过120吨汽车衡。 

整个称重过程没有工作人员的身影，车辆从驶入到完成称重、打印单据，全程仅需几十秒，比过去快了90%以上。 

这一“神速”得益于检化中心投用的“无人值守智能称重系统”，司机们亲切地称它为——“称重小管家”。 

今年上半年，德铜硫精矿生产销售势头强劲，折合量已达年计划的64.03%，选硫回收率更是创下历史新高，超额完成“时间过半、任务过半”目标。 

随着产量攀升，外销硫精矿量同步增长，三期硫矿仓日均装运量达700余吨。尽管车流量激增，但汽车过磅依然井然有序。 

“过去司机要排队等候，计量员手动录入信息，远程审核通过后才能出矿，全程需要5到10分钟。”检化中心工作人员回忆道，“赶上高峰期，车队能排出去几百米，不仅耽误时间，还存在安全隐患。” 

为破解这一难题，检化中心对标行业一流标准，对计量系统进行智能化升级，让“称重”变得又快又准。 

“火眼金睛”自动识别——车牌识别+电子卡口，实现“一车一卡”精准匹配； 

“智能防作弊”系统——红外定位+自动抓拍，确保车辆完全上磅，杜绝压磅、不完全上磅等“猫腻”； 

“云端大脑”实时监控——数据秒传远程中心，LED屏+数据报表，全程透明高效。 

如今，司机只需把车稳稳开上地磅，“称重小管家”便自动完成识别、称重、数据上传，几十秒搞定，全程无需人工干预。 

“这小管家太给力了！”刚完成称重的司机王师傅称赞道，“以前排队等得心焦，现在就跟点外卖一样快，自动刷卡、看重量、打单走人，一气呵成！” 

检化中心装运计量班副班长李红武介绍，新系统不仅优化了发运流程，降低管理成本，更让发运效率提升4到5倍，“现在计划与发运实时联动，整体运营更加顺畅。” 

“称重小管家”是德铜推进数字矿山建设的一个缩影。该系统上线以来，已累计完成数万车次的精准称重，重量差错率为零，客户满意度显著提升。 

接下来，“智能小管家”模式将推广至更多作业环节，同时通过探索5G、大数据等新技术的融合应用，打造成物资计量数字化标杆，为矿山高质量发展注入强劲动能。（叶骑峰）