“以前哪敢想，手指在屏幕上滑一下，-240米井下的铁板给料机就跟着调速？”永平铜矿选矿厂碎矿工段生产班组长汤忠清盯着中控室的屏幕，指尖划过操作面板时，屏幕上的模拟矿石流同步变速。他袖口的工装依旧带着矿山的印记，却第一次在洁净的操作间里，没沾上新的油污——这一切，都源于“矿鸿”的到来。 

什么是“矿鸿”？矿山设备的“通用语言” 

在永铜的地下深处，曾有个让工人头疼的难题：来自不同厂家、甚至不同国家的运矿设备，就像说着各自方言的“孤岛”。皮带运输机、破碎机组、给料机……这些设备每天都在运转，却没法“交流”——甲厂家的皮带转速数据传不到乙厂家的控制系统，丙厂家的故障预警又和丁厂家的调度系统不兼容。 

“矿鸿”，就是为解决这个问题而生的矿山专属操作系统。 

永铜联合华为技术团队打造的这套系统，像一位“超级翻译官”，能读懂所有设备的“方言”。它通过数字孪生技术构建毫米级精度的虚拟模型，把破碎、输送全流程的设备数据——从皮带转速到轴承温度，从矿石流量到电机功率——都统一“翻译”成通用数据语言，再编织成一张覆盖全流程的智能网络。 

“简单说，以前设备是‘各自为战’，现在有了‘矿鸿’，它们能‘组队作战’了。”永铜机动部负责人翁荣政打了个比方，“就像给矿山装了个智能中枢，所有设备的‘心跳’‘动作’都能实时汇总、联动。” 

“矿鸿”的“超能力”：让矿山运输“会思考” 

在全新的运营集控中心，巨大的电子屏上跳动着绿色数字：长皮带运行速度精确到小数点后三位，驱动轮轴承温度显示“36.2℃”，CTS系统的电流、压力数据每秒更新……一旦某个数值超出安全范围，红色预警会立刻闪烁。这背后，是矿鸿的“超能力”在发力。 

过去，24名工人分四班倒，每人守着一段设备盯数据。皮带转速快了、矿石流量大了，得靠对讲机喊着调；破碎机组出了小故障，往往要等设备停机才能排查。 

现在，“矿鸿”让设备“实时对话”：当皮带运输机检测到矿石量减少，会自动给上游的铁板给料机发“减速”信号；破碎机组的轴承温度刚超过阈值，矿鸿就会同步给调度系统发预警，无需人工干预就能启动降温预案。“以前处理一个小故障，光跑现场就得20分钟，现在系统提前预警，我们在中控室就能远程调参。”汤忠清说。 

数据最有说服力：项目运营后，人工成本减少17%，每月能减少15小时空载时间，每年节省5.4万度电，综合节约成本70万元。 

“矿鸿”的价值，不止于当下的效率提升。它正在积累的海量数据，正为矿山“大调度”模式打基础。 

“现在只是运输环节，未来全矿的开采、选矿、能源消耗数据，都会汇聚到“矿鸿”平台。”翁荣政指着屏幕上的数字孪生模型，“那时系统能根据矿石品位算开采计划，根据设备损耗算维护时间，甚至能预判下个月的能源需求——这才是“矿鸿”的终极目标：让矿山自己‘思考’。” 

汤忠清还记得第一次用“矿鸿”远程调速的场景：“手指动一下，井下机器就听话，当时真觉得像‘魔法’。”现在他明白，这不是魔法，是技术让矿山变“聪明”了。 

当-240米井下的设备跟着中控室的指令精准运转，当电子屏上的绿色数据代替了人工记录的台账，永铜的运输动脉里，正跳动着“矿鸿”带来的智能节奏。这节奏里，有设备协同的高效，有工人减负的轻松，更有老矿山向“智慧时代”迈进的坚定——而这，才只是开始。（李萍）