当数字浪潮奔涌而来，数智化转型已成为企业破局前行的必答题。今天，《智能好帮手》栏目正式与大家见面，我们将以数智为笔，记录转型路上的探索与突破，分享创新实践中的智慧与经验。?《智能好帮手》将成为连接创新与实践的桥梁，我们追踪前沿技术、解读转型路径、分享标杆案例，让每一次探索都被看见，每一份智慧都能传递。期待与您一同在数智浪潮中，解锁发展新可能，共赴智能未来！? 

智能好帮手 | 智能接泊小车：铸造车间的“物流精灵” 

在江西德普铸造工厂的智能生产线上，一群特殊的“员工”像一群勤快的蚂蚁，沿着轨道来回穿梭，把砂型从一个工位运到下一个，确保每一件砂型都能在正确的时间抵达正确的位置。   

“它们咋知道该送哪儿？”记者忍不住问生产运营部副部长徐子林。 

徐子林指了指天花板：“每条指令都从‘大脑’发出来——MES系统。” 

据介绍，MES生产系统会根据订单优先级、设备状态等数据，实时生成最优运输方案。 

接泊小车如铸造车间的“物流精灵”，不知道疲倦地奔忙在生产现场，当混砂工序完成时，系统会自动指派最近的小车前往接货；当浇注工序准备就绪时，合箱完成的砂型会被优先运送。它们就像会思考的物流专家，推动整条生产线如精密钟表运转。           

副总经理李智华是来自传统铸造车间的一名经验丰富的技术人才，他说，传统铸造车间里，工人需要通过桥式起重机及吊具人工进行翻箱、合箱等操作工序，劳动强度高、劳动效率及安全性低。 

如今，11台智能化接泊小车通过5G网络与中央控制系统实时连接，像训练有素的物流团队般自主运作。每台小车都搭载光栅、光电传感器等高精度检测仪器，能根据指令精确的将产品运输至指定工位。 

操作工张师傅表示：“现在只需要在终端上点几下，砂型就会准时送达，再也不用满头大汗地推车了。”据统计，引入接泊小车后，车间物流效率提升68.75%，人工搬运量减少66.7%。 

在生产现场，有智慧大脑的还有混砂“营养师”、起模“机械手”、合箱“红娘”。 

    操作工余师傅现场伸手抓了一把型砂，手感均匀得让他皱眉：“这砂子……比咱老师傅拌的还均匀。”混砂机像一位严谨的化学家，自动调配着“砂子配方”——水玻璃、固化剂、温度，分毫不差，确保每一批型砂品质稳定如一。 

最让人吃惊的是那台“会看表”的起模机。它不急不躁，等到砂型完全固化才动作，翻转、起模一气呵成，是一台能“看懂”固化时间的智能专家。 

系统还化身智能“红娘”，自动识别哪些下箱和上箱已“准备就绪”，优先将它们依次转运至合箱工位，并调用砂型尺寸等工艺参数辅助精准合箱。合箱成功，一键放行即自动流转。 

由这条生产线生产的钢球、铸件已远销智利、巴西、赞比亚、钢果金等国。 

如今，德普铸造厂的车间依然火热，但不见尘土。老师傅们和智能产线成了搭档，一个靠经验，一个靠数据，互相补足。其智能铸造生产线已获评江西省智能制造标杆企业等，正在申报江西省数字化转型标杆—数智工厂、省级和市级的制造业企业数字化改造项目。（魏湘亭、徐子林）