在江铜铜箔南昌二厂的厂房洁净间里，李爽举着强光手电筒，目光扫过铜箔边缘的微粒，心里默默对照着客户提出的产品要求。 

三个月前，这个材料化学博士还认为“科研是实验室里的数据博弈”，而此刻，她不断提醒自己：研发就是要满足客户的需求。 

作为研究院赴江铜铜箔培养锻炼的研发人员，李爽在一开始就目标明确——熟悉了解铜箔中控、动力相关工序，电子电路铜箔和锂电铜箔的生产工艺流程，电镀液和铜箔样品各项性能分析测试方法及产品控制标准，并且协助研发中心挖掘潜在的合作项目。 

“尽管有理论基础，但实际工作中需要更灵活的应用方法。在技术性较强的项目上，缺乏现场经验容易造成一些沟通障碍。”在各车间“轮转”后，李爽说，多数工序都需要进行反复确认，比如在一厂洁净间，他们针对铜箔氧化性的问题来回“折腾”了好多次。 

团队内的定期讨论，能够促进成员们的紧密配合，大大提升工作效率；而对外的沟通，是“讲客户听得懂的话”，然后把客户的期待变成现实。 

不同电子电路铜箔在表面处理的工序是由客户确定的，加之处理工艺主要是通过改变电流、电镀液温度、浓度、添加剂等进行调整，技术较为复杂，能否达到客户的定制化标准是项目落地的关键。 

“客户把粗糙度、厚度、收卷长度等需求告诉我，我再和团队共同商讨，评估技术的可行性，才能尽早进行测试。”李爽坦言，目前她的工作分配30%在研发、70%在接触客户，实验室是根，客户端是叶，没有叶子感知阳光雨露，根须再深也长不成大树。 

“争分夺秒”是李爽的日常，“客户同时在和很多企业接触，最快响应、最先达标的，合作机会就更大。” 

在二厂试验过程中，李爽和她的团队发现造成铜箔缺陷的并不是小范围的参数错误，而是整个系统的好几个地方都存在问题。 

“客户等不起！”在确保不影响生产的情况下，李爽协调各方，产线暂定、实时监控、现场优化，一步步措施下来，最终找出了核心问题，也为后续锂电铜箔研究打下了现场工艺调控实操基础。 

当新一代研发人员走出实验室的“结界”，他们在用行动证明，攻克技术难题的关键，不仅在于精密的计算和逻辑严谨的报告，更在于能否听懂实验室和车间之外市场的脉搏。 

“我希望，我们团队所有人都能多出去交流，多接触市场。”李爽说，研发人员不仅要懂技术，最好的职业成长，诞生在实验室与生产线的交汇处。 

技术“外交官”，沟通连接的是，科研与商业的通路。（汪勤晴）