如何将吸尘器的工作原理应用于牙轮钻机，并增加尘粒的缩分功能？怎么在除钙小车上搭载声波传感器，实现浓缩机自充式智能除钙？
这些“反向工程思维”的奇思妙想，在“现场”这个最好的课堂里，碰撞出了研发的灵感。
彭惠明，吉林大学大学机械工程硕士研究生毕业后，就职江铜研究院采选所。2024年4月，作为第一批下厂矿“拜师学艺”的研究人员，他来到德兴铜矿。
“穿孔作业后，为保障取样数据的代表性，班组需按‘十字取样法’规范操作，也就是每个爆破孔设四条对称取样槽，清除槽外混入物后，采集2kg以上均匀岩粉。”彭惠明在德铜地测中心安排下，协助参与了采区地质数据采集的全流程工作。
人工取样环节的痛点在于费时费力——16名取样工日均完成100个样品，而钻机分散布局导致30%工时消耗在转场途中。此外，部分样品因操作不规范出现分层不均，直接影响后续化验数据准确性。
据统计，现有的牙轮钻机每台钻机年钻孔约7.1万米，年取样达3.3万份，全人工取样模式难以满足智能化矿山的发展需求，实时性与准确率也会影响采矿场生产层面的效能。
“如果在牙轮钻机钻进时能够将喷射出的尘粒成功吸取收集并进行均匀所分，还能够将样品进行分装、标记、存储，并通过压力传感器和无线传输模块实时监控设备运行状态，工作效率将大大提升。”彭惠明参与了“牙轮钻机钻进岩粉自动取样设备研究”的预研设计。
如今，这一项目已成功立项，进入研发攻关阶段。后续，彭惠明希望，通过几次升级迭代后，这一设备能成功融入德铜智能化矿山建设。
工业水处理过程中浓缩机的除钙，一直是矿山环保工作的重中之重。
在精尾厂实习的过程中，彭惠明针对现有除钙装置不完善点，以浓缩机的钙垢清除作业为研究对象，对自充式智能除钙装置进行设计规划。
“整体上依靠浓密池现有位置合理搭建小型闭式充电站，配合装置的电池管理系统满足在除钙作业过程中的充电续航需求，依靠视觉进行智能识别与自主导航进行装置电机的控制参数调以提高自主除钙能力，同时通过图形界面设计为可视化操作和远程监控赋能。”彭惠明介绍说。
在一次次的现场观察并和同事的交流探讨中，彭惠明完成了“浓缩机自充式智能除钙小车研发”的情况调研和技术路线方案确定。
当创新思维穿透产业壁垒，传统重工业的基因重组已然开始，这段厂矿实践的经历启示我们：真正的工程创新，永远诞生在沾满油污的工作服上，铭刻在布满老茧的指缝间。
正如彭惠明所说：“现场教会我们的，不仅是技术参数的精准，更是对设备脉动的感知。”（魏湘亭）