“做精设备预防维修，力争促进车间标杆指标逐年增长”是贵冶备料车间设备组的班组愿景。然而，按照传统的思维模式，目标是很难实现的。 

2014年，车间标杆指标螺旋加料机带料量分别创下单根带料量17.5万吨、22.04万吨的历史最好记录。要想在此基础上，实现小数点后的一点点变动，都是极其困难的。 

脑中有弦，才能心中有活。较劲的设备组成员敢打敢拼，一起仔细分析每一次更换螺旋后的数据变化，自我加压，主动将一、二系列螺旋最高带料量定为18万吨和23万吨的目标。为了实现目标，设备组成员勤下现场、走访班组、指导操作人员精准操作、细心维护，确保螺旋运行参数在预定范围之内。功夫不负有心人，通过设备组与干燥工段的共同努力，2015年，一系列螺旋加料机带料量最高达到18.8万吨，二系列更是达到26万吨，双双刷新历史最好纪录，为车间创造效益3万余元。 

如何降低设备维修费用、将成本分解到每一个人身上是设备组工作的重中之重。为此，设备组多次召开成本分析会，进行头脑风暴。最终，大家集思广益，提出了对主要影响成本的大宗成本费用进行考核的“金点子”。 

采用“金点子”，抓住牛鼻子，才能做好成本管控工作。为了完成目标，大家分工明确，协作配合，一起对接触器、联动台、筛网、机械密封等备件消耗量大的设备进行了故障分析，找出原因、制定对策、考核到人。经过大家的齐心协力，2015年，筛网、接触器等大宗备件的消耗比2014年大幅降低了22%以上，为车间节约成本20多万元。哪里有难题，哪里就有“金点子”的身影。2014年，点检员统计发现水泵的密封件和盘根更换达17次之多，占整个水泵检修的50%。为此，设备组召集点检员、工艺人员一起进行探讨分析，找出了原因，制定了改造方案。2015年，水泵机械密封件损坏量下降了50%。 

每一次的创新与成功，每一次“金点子”创造的效益，让设备组收获的不仅是自信，更是前行的勇气和力量。 

材料备件消耗与维修数据统计是每个月底的一项基础工作，它反映了一段时间内检修与消耗的正比关系，如何在这项基础工作中得到启示，寻找减少维修的方法呢？为此，设备组提出了“维修—消耗台帐分析法”，即对维修量与备件消耗台帐进行对应，找到维修的原因。该方法使用后，减少了一些设备的维修工作量。 

只有拥有“庖丁解牛”的技能，才能管理好设备。为了让点检员熟悉设备的内在结构，设备组把一些更换下来的废弃设备，进行解体，分析设备损坏原因，了解内部结构，这种变“大锅饭”为“自助餐”的培训方法，大幅提升了点检员的动手能力，降低了设备故障率。 

一个小想法就是一个“金点子”，一个微举动就是一个“钱袋子”。这几年，设备组员工善于发现，乐于思考，勤于实践，优化成本管理，延长了设备使用寿命，降低了设备维修成本，为车间创造了实实在在的经济效益。（记者郭晓玲）