对李斓堃来说，在永平铜矿锻炼实习的180天，是收获满满的180天，参与的一个一级科研项目、两个二级科研项目分别立项，一项发明专利完成文稿撰写。 

这些项目，都源自地下300米深处。当下，在永平铜矿井下深处，一项旨在提升采矿效率和安全性的技术创新正悄然进行。 

目前，永平铜矿井下回采爆破工作，主要依赖于传统的中深孔爆破技术，然而，这种技术存在着爆破规模小、爆破作业频次较高以及爆破后矿石块度不均等问题。 

“为解决这些问题，我们提出了大直径深孔爆破方法与工艺，这是一种在井下实现高效、安全采矿的革新性方法。”李斓堃，东北大学采矿工程专业硕士毕业，以江铜研究院技术员身份深入永平铜矿实习，在地下300米深处开启了两项革新性研究。 

每次下井，李斓堃都会做足准备，穿戴雨靴、反光衣、安全帽、防尘面罩，再带上自救器以及定位器，乘坐皮卡车，经斜坡道，来到位于-137—— -126m分段的工业试验场地，相当于地下260米深。 

“幽暗、潮湿，远离地面、地形复杂。在井下，我亲身体验到了安全管理的重要性。”李斓堃意识到每一个细节都可能影响到全局的安全。 

他和同伴一起，进行矿岩可爆性评价，以确保新爆破技术的适用性； 

通过爆破漏斗试验，对矿石的物理特性进行了深入研究； 

运用了爆破作用理论和大药卷爆破破碎机理，以确定最佳的炸药单耗； 

利用数值模拟技术，对爆破过程进行模拟，确保在提高生产效率的同时，不损害采场的结构稳定性和工作环境。 

…… 

“在实际应用中，我们进行了现场工业试验，通过正交试验设计，逐步优化爆破参数，如孔径、抵抗线和孔底距等，以实现一次性爆破矿岩量提升25%的目标。同时，我们密切监测爆破振动，以确保安全效益。”李斓堃说，他们片刻不敢马虎。 

他说，爆破参数优化项目已立项。通过这一项目，期望能推动井下矿山大直径深孔爆破技术的进一步发展，为其他矿山提供借鉴，促进整个行业技术的进步，实现经济效益与社会效益的双重提升。 

超细尾砂充填技术的研究，是李斓堃在永平铜矿锻炼实习期间提出的另一个项目。 

“该项目目前主要完成了尾砂全流程取样、粒径分析及组成成分分析，絮凝沉降试验，正交试验设计以及部分单轴抗压强度测试等工作内容。”李斓堃介绍说，在当前环保要求日益严格和资源循环利用的背景下，永平铜矿在全尾砂充填系统改造优化的基础上，仍积极探索如何更加高效且充分地利用尾砂。 

为实现无废害处理的目标，永平铜矿与江铜研究院合作，启动了“永平铜矿超细尾砂充填方案先导试验研究”项目，旨在探索一套经济可行的超细尾砂膏体充填技术。 

“这段经历让我明白，行业的变化和技术的进步，要求我们不断学习。”李斓堃说，参与的这个项目对他来说，也是一个全新的挑战。 

这一项目以提高尾砂利用率、降低充填成本和减轻环境负担为目标，通过一系列科学的试验研究，确定了分级细颗粒尾砂充填体的技术参数，如料浆浓度、灰砂比及添加剂掺量，具有广阔的应用场景。 

首先采用超细尾砂充填技术，可以将粗颗粒尾砂经过环保处理后投入建材市场，细颗粒尾砂则用于井下充填，这将大大降低永平铜矿的充填成本和尾砂堆放成本，带来显著的经济效益。 

其次，这种尾砂处理方式有助于缓解尾矿库堆放库容不足的问题，对环境保护具有积极影响，符合国家对矿山绿色发展的要求。 

如今，《永平铜矿超细尾砂充填方案先导试验研究》已成功立项。 

对李斓堃来说，地下300米深处，不仅是学习生产管理与现场实际需求的实践场所，更是技术攻坚的战场。 

实习结束后，《一种防悬顶的中深孔爆破成井炮孔布置结构及方法》的发明专利已完成撰写。他说，这一专利的撰写，是对之前的工作的提炼，更是对自己技术积累的一次全面总结。通过专利的完成，他对自己所学的技术有了更加系统的理解，也为今后的科研和工程实践打下了坚实的基础。（魏湘亭）