2024年2月，公司出台实施《江铜集团技术研发人员培养锻炼方案》。同年7月，公司安排研究院48名研发人员赴17家单位培养锻炼，10名生产单位技术人员到研究院培养锻炼。半年来，研发人员共提交意向选题58项，其中通过论证并成功立项13项。 

180天的“拜师学艺”收获满满，厚厚几本科研日记，是最好的见证。  

诊疗“漆包线” 

漆包圆线上出现成串漆瘤…… 

黎新宇凑近裸铜线仔细察看：外表未观察到有划伤的情况。他判断此连续单边粒子的产生与裸铜线表面质量无关，与漆包线生产工况有关。 

 随后，黎新宇沿着生产线，来到第7-9道涂漆工序，发现上漆时模具上下跳动，检查后发现涂漆台漆液不足，调整后漆瘤消除。 

经过从监测结果和生产工况综合判断，黎新宇得出结论：其漆瘤为生产时涂漆模跳动使得铜导线涂漆不均匀，导致铜导线一侧漆液堆积产生。 

目前，他与团队一起已经完成了厂内部分实心粒子、色差不均、单边粒子、成串粒子、拉断露铜明显和波浪状花纹等粒子产生原因的分析。撰写完成一篇题为《漆包铜线粒子的微观检测分析及机理研究》的小论文，正在等待投稿。 

黎新宇，湖南大学材设科学与工程专业博士毕业，就职江铜研究院加工所。这次下厂矿实习锻炼，他来到江铜台意，做起了漆包线的“临床医生”。 

“没到台意实习时，也常来这里搞科研，但现场人员与我的交流意愿不强，如今，他们遇到生产情况，总是乐于和我一起探讨。”黎新宇分享着他在台意实习期间的诊疗日志。 

其中，一场微米级漆膜世界里关乎绝缘性能的较量，为他的诊断打开了全新的视角。 

通过共聚焦显微镜观察，头部漆包线厂家与台意电工0.68mm漆包线展现出截然不同的“组织形态”：前者漆膜结构如同训练有素的士兵，其拉伸断口上存在明显的解理面，韧窝少而浅，呈现出明显的脆性断裂特征。而后者则像发育不均的细胞，漆包线经拉伸变形后，其断口呈现典型的颈缩现象，韧窝多且深，呈现出明显的韧性断裂特征。 

这种“器质性病变”直接导致绕线工序中的“临床并发症”——某电机厂反馈的嵌线线圈贴合不良问题。 

“在台意我最大的变化是，和客户打交道多了，了解市场需求多了，科研的方向更明确了。”黎新宇在了解漆包线生产及下游客户普遍反馈的问题和需求后，确定可能的研发或立项方向，做前期预研和撰写立项申请书。 

针对漆包线线硬问题，黎新宇提交了漆包线柔韧性不良改进实验方案，目前项目书《高速绕线用漆包铜线的研究与开发》已完成一级项目立项答辩。 

作为漆包线的“临床医生”，黎新宇还遇到了很多疑难杂症，如盐水针孔不良，漆膜耐刮性能较低，漆膜脱离等。 

“由于是金属材料出身，虽然本科学过部分高分子方面的知识，但对高分子材料(漆)方面的认知仍很薄弱，对高分子方面的专业术语和检测手段了解较浅，无法有效快速的进入到漆的优化改进工作中去。”这段实习经历，如同给黎新宇做了一次全方位CT扫描，把方方面面的不足暴露出来。 

在台意的180天，黎新宇经历了一场从学术研究到产业应用的跨越。每当共聚焦显微镜下呈现那些微观病灶时，他仿佛听见材料在呻吟——漆膜的脆裂是它的骨折，粒子的滋生是它的感染。 

而他们的使命，就是做最精准的材料医生，为江铜漆包线技术跻身行业第一梯队贡献力量。（魏湘亭）