江铜集团“双碳”战略规划明确提出，要持续提升利用效率，优化能源结构，加速构建全球领先的绿色化供应链、价值链。近年来，江铜材料设备公司紧跟集团步伐，将绿色环保、资源节约、循环利用等理念融入物资供应工作，以再制造零件使用和设备再制造工作推动清洁低碳绿色发展理念落实落地。 

当前，江铜有部分设备服务年限超长、老化严重、性能下降、故障不断，严重影响了现场的工作效率。如果按正常大修模式，其费用约占整台设备采购价的50%左右，价格高昂。 

如何在保证设备性能有效恢复、服务年限有效延长的同时，尽可能降低设备大修的成本？这是各厂矿多年来一直想解决而未解决的大难题，也是材设公司一直记挂于心，持续探索的重要课题。 

经过多方调研，材设公司最终决定与设备供应商卡特彼勒联手通过设备“再制造”探索设备大修新模式。然而，当再制造设备在厂矿亮相时，“设备当然是新的好，再制造的旧设备能好用吗？”各单位都顾虑重重。 

行动之要，思想先行。材设公司专门邀请卡特彼勒公司以及其他再制造设备公司给大家现场巡讲，普及“再制造”的意义和作用。 

思想统一，那就动起来。2005年投入使用的德铜18#D10R推土机首先开展试点，作为服役近20年的老旧设备，在性能上已经无法满足现场要求，经过5个月的努力，实施“再制造”后的18#D10R推土机发动机、变速箱、液压系统等性能指标基本达到了新机水平，总体性能达到新机性能95%以上，重新焕发生机。 

有了成功案例，D10R推土机、D10T推土机、992D装载机、14M平地机、621G渣包车……一台台老旧设备也陆续在“再制造”的妙手下再度回春，重新投入各单位高质量发展的滚滚浪潮之中。 

“看看这些设备，它们不仅性能稳定，而且节能环保！”基层单位一位操作员指着一台再制造的卡特彼勒设备说。 

目前，材设公司已采购卡特彼勒再制造件11台，相当节约设备更新投资约4830万元；累计翻新设备总重量1957.71吨，实现二氧化碳减排6917.7吨，相当于植树315760棵，取得显著经济效益和社会效益。材设公司也连续多年获得卡特彼勒“环保之星”称号。

通过引入并推广再制造理念，材设公司成功探索打造江铜生态子文化材设样板。展望未来，材设公司也将持续深化与再制造企业的合作，扩大再制造设备的应用范围，提升技术水平，进一步拓宽绿色供应链，为实现江铜“双碳”战略，打造具有全球核心竞争力世界一流企业贡献材设力量。（钟倩婷 王心彦）