质量是产品的生命线，更是企业生存的王道。2018年开始涉猎双零线领域的广州江铜，在这个新领域却一再遭遇产品断线、伸长率不达标等问题，即使2019年引进美国先进生产线与技术团队后，0.08mm以下规格的产品问题依旧，广铜双零线专用铜杆品质“不稳定”让众多客户望而却步。 

双零线，这颗铜加工行业的顶端明珠，广铜摘得下来吗？ 

“想要在高端产品市场站稳脚跟，我们得先稳定双零线专用铜杆生产工艺，保证我们的产品质量。”广铜把解决问题的关键，聚焦在“质量”两个字上，动员全体干部职工集思广益、攻坚克难，终于啃下了这块“硬骨头”。 

思想引导强化质量意识 

广铜坚信高质量的产品源自于高素质的人才。因此，一系列高效且实用的培训计划应运而生，涵盖客户服务、设备维护、工艺管控等领域。 

在设备维护领域，广铜组织骨干通过案例分析，将实战积累的经验、复杂的设备故障维修知识讲解得通俗易懂。在外观判定方面，眼光敏锐的老员工给年轻同事传授经验，帮助掌握双零线专用铜杆高端材外观的判定技巧……就这样，他们信赖员工、培养员工，成功打造了一支由经验丰富的师傅带领、新老员工相互衔接的人才梯队。 

为系统巩固成效，广铜健全“师带徒”机制，让攻关所需的质量意识内化于心、外化于行。当初入行的青年员工面对复杂工艺手足无措时，结伴的师傅就会顶上来，悉心指导，帮助青年成长为独当一面的技术骨干。 

广铜积极组织线上线下读书会，将业务学习与读书分享结合起来。比如，制造部车间员工黄友成在读完《以客户为中心》一书后，深受启发，提出了一系列改进生产质量的建议，带动了整个团队质量意识的提高。 

攻坚克难实现质量提升 

客户的需求，就是广铜的追求。面对客户对产品稳定性的严苛要求，从党支部书记到党员骨干，他们一起下沉生产一线，如侦探般抽丝剥茧，不放过任何一个影响品质的隐患，并锁定了含氧量精确稳定这一难题。但难题太难了，车间内外一度议论纷纷，不少人对短时间内解决问题持悲观态度。 

“只要决心坚定，就没有什么克服不了的困难。”卢斌声与李世银两位老师傅站了出来，也稳住了大家的心态。他们带领团队反复试验，成功攻克了增氧不稳定的顽疾，为含氧量的稳定控制奠定了坚实基础。 

“SCR中间包液位是由称重方式进行控制，但是手动操作时液位忽高忽低，稳定性极差。”员工刘俊松当即立即组织设备人员开会讨论，配套设计可移动的安装支架，有效地改善了中间包液位精准度及重要工艺控制点稳定性。 

与此同时，维修车间的老师傅们联手设计了一套远程增氧控制系统，通过远程洞察并自动调节增氧量，使含氧量的调节仿佛被赋予了生命，如同指尖上的舞蹈，既精准又优雅。 

经过一个月的艰苦奋战，广铜对产线的五大系统进行了全面的调整与优化，成功实现了铜杆含氧稳定性的显著提升，进一步稳固了双零线材产品的品质。 

此外，广铜结合精益生产理念，编纂了《双零线选材及出货规范》《SCR产线工艺巡查标准》等20余项技术类作业指导书。这些规范性文件如同质量提升的指南针，让每一个员工从设备维护到客户服务，从工艺管控到品质检验的每个环节，都感受到精益求精的重要性。 

高品质赢得客户信赖 

“真金不怕火炼。”广铜深知，产品质量最终要在市场上接受检验。然而，客户对他们的双零线专用铜杆品质心存疑虑，甚至拒绝配合测试。客户的刻板印象如同无形之墙将他们拒之门外，令人倍感挫败。 

“一次不行就再来一次，刘备三顾茅庐才请到诸葛亮呢。相信客户总会被我们的诚意打动的。”在这关键时刻，广铜总经理伍锡皇亲自带队，深入剖析客户需求，不断优化产品送测方案。转机悄然降临，一家客户被广铜的坚持与努力打动，同意给予测试机会。在这次检测中，产品不仅满足所有性能指标，更在某些关键指标上超越客户期望。广铜迎来了双零线攻关路上的重要转折点。 

“经过测试，广州江铜的双零线专用铜杆达到生产要求，合格！” 

“16个批次约1200吨测试材使用效果均十分稳定！” 

…… 

随着客户好评的传播，测试工作得以顺利推进。越来越多客户也开始主动寻求与广铜合作。广铜双零线专用铜杆的质量终于得到了行业内客户的广泛认可。从2022年到2024年，广铜双零线客户数量增长一倍，年交易量增长超过三倍，这是广铜攻坚成果的生动见证。 

攻关双零线取得的成绩，是广铜精益求精的理念体现，更是江铜以质量为核心的精神映证。质量先行，永无止境。从0.08mm到0.05mm，再到0.04mm，广铜又发起了新一次的质量攻坚。这一次，广铜已经有了更多的底气，誓要站到铜加工行业的顶端，摘下这颗最灿烂的明珠。（黄艳）