中深孔采矿方法是武铜实现三期10000t/d生产能力，打造标杆井采铜矿山的核心工艺，是武铜发展的必然选择。近年来，武铜把全力推进中深孔采矿作为重点工作抓紧抓实，推动分段高度、机械化配备、采矿效率等方面均取得新突破。 

工艺参数不断优化  单产能力实现跃升 

“中深孔采矿方法属于大跨度、大断面开采方式。目前，采场分段高度从10m增长到了15m，中深孔采矿技术由试验应用阶段进入本土化发展阶段，采矿效率也实现了倍增。”走进武铜井下-460mNE2中深孔采场，高15m的空区让人震撼。 

“分段高度要达到15m可不是一件容易的事，爆破就是首先要攻克的难关。”江铜建设井巷分公司技术负责人刘学介绍道，“技术人员不断探索适应武铜地质状况的爆破工器具、优化爆破工艺参数，现在爆破块度控制合理，分段高度得到进一步提升。” 

与此同时，技术人员对中深孔采矿方法的全过程进行深入研究，从掘进、穿孔、爆破、出矿、充填等各工序进行探索，不断攻克二期生产系统不匹配、一次爆破成槽困难、爆破大块率多等难题，努力将各工序生产优化到最佳状态，固化工艺标准，使各工序间能够平稳衔接。 

“现在，制约中深孔采矿方法的爆破、充填假顶等问题都得到了很好解决，中深孔采矿方法运用越来越得心应手，采准工程量小、生产效率高、劳动强度低等优点得到了充分体现。”武铜生产运行部采矿技术员高飞飞介绍着采矿工艺变革带来的可喜变化。 

机械设备更新迭代  标杆效应逐步凸显 

大段面、高效率，没有大型的先进设备做支撑可不行。刘学指着在-460mNE2-11#分条作业的巨型设备说道，“它叫上向切割天井台车，单台设备价值超500万，我们称之为中深孔采矿‘神器’。有了它，理论上分段高度有望突破20m。” 

不仅是上向切割天井台车，在中深孔采场，穿孔台车、凿岩台车、遥控铲车、锚网台车、撬锚台车、破碎台车、喷浆台车、装药台车等等大型设备陆续登场，采场实现了规模化配备，中深孔机械设备实现了更迭。 

“悬顶事故是中深孔采矿方法的最大隐患，上向切割天井台车能最大程度避免悬顶事故的发生；锚网台车的引进有效提升了中深孔凿岩巷掘进速度、锚网支护效率，同时规避了人工锚网顶板冒落的隐患……”武铜设备信息部主任周斌说，“待中深孔采矿法推广实施后，武铜将全面实现机械化采矿作业，矿山安全、效益都将最大程度得到保障。” 

工艺受众显著提升，运用范围不断扩大 

走进南矿带-370mN5N6采场，热火朝天的工作场面令人振奋。“我们项目部于8月3日正式开启了中深孔爆破，尝到了新工艺带来的甜头，相比以前的分层采矿法，中深孔采矿法在工序上实现了分离，劳动强度和成本大大降低，采矿效率却能倍增，工人们都喜欢。”矿建项目部生产经理王辉进说。 

中深孔采矿方法试行之初，大家对新工艺都抱有怀疑、观望的态度，从试验、应用，到推广，新方法的受众度都不高，仅在井巷公司一家采掘单位的小范围运用。为加快推进中深孔采矿方法的研究与应用，武铜以打造中深孔采矿武铜范式为目标，按照“稳产、优质、高效”的原则，持续对中深孔采矿方法进行论证、优化、改进。针对中深孔采矿各工序的操作方法与技术要求进行现场打样、跟班指导，切实有效地消除施工单位各层级人员的思想顾虑，中深孔采矿工艺的认同度大幅提升。2024年初，采矿车间、矿建项目部主动提出要使用中深孔采矿方法。 

 “目前，中深孔采矿工艺采场数量较2023年有了进一步提升，采矿作业采场达到14个，在做采矿准备的采场达到22个；矿单产能力正朝着450t/d迈进，日产也在逐步稳定到2300t/d左右，实现全年中深孔采矿量达成2500t/d目标指日可待。”武铜生产运行部副主任张振平信心满满地说道。 

在三期扩建工程争分夺秒、攻坚冲刺之际，武铜中深孔采矿方法在各级工程技术人员的努力下持续优化、逐步定型，为三期投产、达产奠定了坚实的基础，为标杆矿山、美丽武铜建设保驾护航。（孙萍、刘经民）