“槽面作业要注意安全”“流量液位计要及时监控异常数据”“始极片检测要看清楚记下来”……在贵冶电解车间槽面上，三工段种板工段副班长戴杰忙上忙下，一直坚守在现场嘱咐值班人员，汗水将工作服浸湿了半身。 

今年是戴杰工作的第16个年头，岁月已在他身上留下成熟的痕迹，让他从一个基层岗位操作人员成长为车间技术骨干，并因优秀的竞赛成绩被江西省总工会授予“江西省天工杯工匠”称号。 

业精于勤，技源于钻 

“戴杰获得省天工杯工匠可以说是实至名归，他不仅技术出众，而且业务熟练，管理能力强，工作负责任，遇事勇担当，是一位有发展前途的青年技术骨干，更是生产线上的‘定盘星’。”班长涂甫一说起他的好搭档戴杰便连连夸赞。 

2008年，戴杰被分配至贵冶电解车间一系列。作为刚进厂不久的新员工，面对复杂的生产工艺，戴杰总是谦虚地向前辈师傅们请教，他白天学习电铜技术，爬管道、画线路图、找送配电开关，晚上自学电解工艺生产知识，慢慢提升自己的业务技能，加上他的勤奋好学，师傅们悉心培养、倾囊相授，因而他在每个岗位都能很快上手。 

凭着不服输的劲头，他先后在电解出装槽、机组操作以及电解液管理等岗位工作，逐步成长为车间技术骨干。如今的他仅靠观察数据报表，就能判断出生产操作始极片质量。 

向难题挑战，用数据说话 

2018年，通过电解车间岗位交流，戴杰来到一系列种板工段从事始级片的生产工作。 

路虽远行则将至，事虽难做则必成。始极片合格率以及单重偏差一直是种板工段的重要指标，关系到一系列几十万吨电解铜的产品质量。戴杰常说：“一张始级片虽小，然而却关系着阴极铜的质量，更关系到江铜的口碑与品牌。” 

以往的始极片合格率约在70%左右，单重偏差在0.5左右，戴杰决心向困难挑战，他一有空就到现场进行观察，精细了解作业人员工作细节，摸索出新的出装槽方法，并完善操作细节，逐步将始极片合格率提高到75%以上，标准单重偏差控制在0.45以下，达到了标杆水平。 

“始极片质量跃上了一个新台阶，不可能的事情变成了现实。”大家纷纷对他赞不绝口。 

前些年，种板工段引进了两台智能化剥片机组，在国内同行业还是第一家。起初，剥片机组的开动率以及剥片率都不理想。于是，戴杰决心对机组进行学习研究，有时在现场一盯就是几个小时。他对每一个细微的动作都不放过，每一个闪烁信号都进行记录，每一处故障都悉心牢记。通过仔细观察、查阅资料，他提出了详细的改进方案并得到了所在车间的采纳。在他带领团队的攻关努力下，设备故障率大幅降低，智能化机组开动率由原来的80%提高到94%，剥离率由原来的88%提高到了95%，大幅提高了生产效率。 

相应的，他对始极片质量也提出了更高要求，通过改变钛母板的打磨方式和更换母板导电棒等整改措施，大幅提升种板工段的始极片质量，每年可节约成本约90余万元。 

2023年4月，车间考虑到戴杰生产经验丰富，将他纳入《剥片机组人工干预  提升设备运行效率》攻关小组，成为该项目管理成员。项目运行五个月以来，戴杰负责始极片装槽管理、打磨质量等重要工序，多次提出技术改进建议，并得到项目组采纳，为项目运行效率提升发挥了积极作用。（刘献忠）