江铜贵溪冶炼厂计控车间现有员工72人，其中高级工程师11人、高级技师6人、工程师19人、技师8人。车间以实现闪速炼铜核心技术自主创新为己任，攻坚克难，不断推进铜冶炼生产全流程自动化、数字化、智能化。 

经过不懈努力，贵冶计控车间逐步构建了集技术咨询、方案设计、系统集成、生产服务为一体的专业体系，为贵冶全面建成世界一流现代化炼铜工厂，为江铜加快打造具有全球核心竞争力的世界一流企业，提供了坚实有力的核心技术支撑。这支团队用执着和智慧，在铜冶炼事业发展的征途上书写了激情燃烧的篇章，被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号。 

固本兴新，数智赋能助升级 

作为贵冶数智化改造的探路先锋，计控车间勇立潮头，率先在铜行业实现工业大数据分析和决策，融合工业大数据和业务大数据，通过数据自动、智能采集系统，开拓了全新的数字化道路。 

计控车间搭建的工业数据采集系统，宛如智慧的神经网络，实现了铜冶炼全流程生产管控，数据采集规模达到惊人的10万点。车间建立了4600余项数据分析应用，让生产作业一目了然、设备管理有条不紊、运营维护标准化有序，通过深度挖掘数据价值，实现了全方位高效管理，加速了工厂向数智化迈进的脚步。 

不甘于止步，近年来计控车间积极开展“提升工厂数字化创新应用水平”劳动竞赛，完成了“一键操作”流程控制16项、工艺控制方式优化27项，并完善了10016点业务系统数据自动采集，彰显了创新活力。此外，该车间还携手中南大学等单位，攻克了“铜冶炼物质流协同优化与智能监控关键技术及应用”项目，荣获江西省科学技术奖一等奖。 

开拓进取，创新驱动促变革 

数字化是计控车间落实创新驱动发展战略的重要着力点。通过开展数字化点检，推进设备分级管控，完善数据多源、控制多模态等举措，该车间管辖的34套大型控制系统和一万二千余台（套）仪控设备运行顺利，投运率高达99.86%，设备完好率99.56%。该车间开展的一系列突破性技术研究，如冶金炉窑数学优化模型系统云化改造，成功助力贵溪冶炼厂铜闪速炉作业率、铜冶炼综合能耗等核心指标位居世界领先水平。 

党建引领高质量发展，在计控车间也有着“活跃跃的创造”。近年来计控车间党支部坚持融入中心、服务大局，积极开展产业链、创新链党建共建活动，与有关单位联手开展的“实现铜冶炼数智化技术高水平自立自强”项目被评为“江西省铜产业链党建共建示范项目”，充分展现了党建工作与生产实践的紧密结合。 

与此同时，计控车间还与长沙有色冶金设计研究院等单位合作，共同承担完成了国家重点研发计划课题《有色金属火法/湿法冶炼流程的网络协同制造平台集成与应用示范》，在技术创新方面取得了突破性进展。 

凝心聚力，实干引领谋发展 

计控车间充分发挥高技术人才引领作用，带动员工勇攀创新高峰。近年来该车间组织首席师团队潜心钻研，终于在铜冶炼过程中的关键设备——精矿给料系统上取得了技术突破。与依赖进口的旧系统相比，新系统能够智能化识别外界干扰因素，根据预设控制模型进行优化调整，大幅降低近80%的给料波动，彻底摆脱了对进口技术的依赖。 

为开发环保、绿色、节能、高效的脱硫共性技术，计控车间联合多家单位组成攻关团队，研发出有色冶金烟气绿色低碳高效脱硫关键技术，这一创新成果获得了中国有色金属工业科学技术奖二等奖。 

紧跟国家“一带一路”重大战略，计控车间多次组织技术人员远赴俄罗斯、伊朗、菲律宾等国家进行技术援建，实现了从单纯技术引进到大踏步向技术输出转变，成为行业内领军者。 

薪火相传，人才辈出谱新篇 

一直以来，计控车间高度重视技能竞赛，着力激发职工立足岗位钻技术、练本领、比技能的热情，持续提高职工专业技能水平，培养了一批高技能人才。 

在2023年全国有色金属行业班组长综合管理技能竞赛中，计控车间派出了主教练、副教练和一名选手，助力贵冶代表队取得了历史性突破，全体选手获一等奖，团体总分更是蝉联全国第一。 

近年来，计控车间2人荣获“全国技术能手”称号，4人被授予“省技术能手”，4人获评“行业技术能手”。此外，车间还诞生了1名“省天工杯工匠”，2人在有色行业班组长综合管理技能竞赛中摘得一等奖，2名技术骨干代表江铜参加2023年全国行业职业技能竞赛——第二届全国工业经济应用创新职业技能竞赛计算机及外部设备装配调试员赛项，获得二等奖的优异成绩。（华莹珂、徐子康、李宜昕、易继忠、吴頔）