3月1日，德兴铜矿泗洲选矿厂高压辊磨机系统正式投入使用，这是国内首次在大型斑岩铜矿山矿石破碎作业中运用该工艺。投用以来，该厂充分发挥高压辊磨系统提质增效、节能降耗优势，加快培育和发展新质生产力，持续推进生产方式绿色低碳，为高质量发展蓄势赋能。 

与时俱进的“新” 

走进泗洲选矿厂二期碎矿工段生产现场，一台全新设备在高耸的钢结构平台上快速运转，大块的矿石一经“吞吐”就化为粉末，这就是新投入生产的高压辊磨破碎机。 

自今年3月份投入生产以来，泗洲选矿厂员工不断调试高压辊磨机系统运行参数，寻求最佳运行生产效果。 

在高压辊厂家中钢天源与德铜技术人员协作攻关下，原本需要独立操作控制的动辊和定辊改成了协同控制，操作便捷性进一步增强。 

“高压辊磨机系统中控室里的远程信号很灵敏，斜插板开度能够远程控制，我们操作起来可方便多了！”二期碎矿工段的刘班长感慨，真是遇上了好时候，数字赋能的“东风”让他体验到了科技创新带来的便利。 

但操作人员发现，无论如何调整斜插板开度，都不能保障动定辊间的电流平衡。 

“或许我们可以在下矿漏斗上做些改变。”讨论会上，二期碎矿工段设备段长蒋建明提出建议，既然一个斜插板不行，那么模拟放矿漏斗的“颈部”形状，增加一块导料板，这样矿量引流一部分到动辊，给料更加均匀。 

逢山开路，遇水架桥。蒋建明带着大家说干就干，不断根据实际应用情况改进导料板设计，目前设计图纸已迭代至第七版。 

边使用、边优化，迈小步、不停步，高压辊磨机系统不断完善，智能化水平不断提升，4月份系统台效达1300t/h。 

量体裁衣的“质” 

作为国内首次应用于大型斑岩铜矿山的全新工艺流程，高压辊磨机系统适应当前德铜选矿“多碎少磨”工艺要求，打破传统采用“三段一闭路+高压辊”的生产方式，成为探索选矿综合效益最大化的最优解。 

然而，要让一台全新的磨机系统融入泗洲选矿厂碎磨生产工艺流程，重中之重是要解决老系统与新工艺的匹配性。 

“让高压辊获得充分给矿，缓解供不应求的新老系统台效差距，是我们探索最佳工艺参数尤为重要的一步。”二期碎矿工段段长肖轲介绍说。 

为减轻因粒度拦截而产生的额外循环负荷，让老系统跟上高压辊的高台效，该工段将前序工艺中的筛网配置优化，替换大孔径筛网，大幅提高过矿量，充分释放高压辊生产能效，取得了提质增效良好效果。 

在磨浮工段，江西省徐虎晟劳模和工匠人才创新工作室集聚众智，开启了一项为高压辊量身定做的“二期旋流器分级工艺及参数优化”攻关项目。 

“优化推进旋流器分级工艺及结构参数，把母子串联旋流器改成单台后，可以降低给料压力，减轻砂泵和磨机的超负荷情况，促成高压辊磨机系统达产达标。”参与攻关的泗洲选矿厂生产技术室选矿技术员魏亦桐说。 

创新不止，活力无限。不同领域的新装备、新工艺的交叉融合创新应用，帮助该厂实现了“高台效”，跑出了“低能耗”。 

实干笃行的“生产力” 

一个重大生产工艺的革新，带动一片，影响四方。 

德铜泗洲选矿厂在建设高压辊磨机系统的同时，同步引进了磁悬浮鼓风机、新型铁板、电液漏斗等一大批新型节能设备。 

为推动新设备充分发挥效能，该厂将《科研管理评价体系实施办法》、“揭榜挂帅”、《科技创新实施方案》等系列激励机制融入日常管理；将个人与团队的科技创新贡献纳入各类评先树优、职位晋升等参考指标，营造出全厂上下踊跃创新的氛围。 

生产现场的技术难题通过“梳理—分析—制榜—发布”的模式进行全厂揭榜，跨单位、跨专业征集技术“金点子”，组建实施团队，对成果转化效果较好的项目派发“微创红包”，鼓励小改小革……充分激发出创新活力。 

从无到有，从有到优。建设高压辊磨机系统这座碎矿“新星”，历经十余年探索淬炼。从攻克“卡脖子”技术难题，到实现突破行业“壁垒”的蝶变，德兴铜矿正在追求高端化、智能化，加快形成新质生产力的道路上奋勇前进！（文：董雅洁 图：张伟峰）