今年以来，面对“模拟利润”加码的新形势新要求，德铜紧紧围绕年度生产经营目标任务，创新思维，找准降本“突破口”，深挖增效“源动力”，全面推进矿山高质量发展向“新”而行、提“效”而进。 

在泗洲选矿厂二期碎矿工段，技术人员正针对高压辊磨机近期的实际运转情况，进一步制定优化各项操作规程。近几个月，他们都在为高压辊磨系统顺利实现达产达标奋力攻关。 

“高压辊磨机作为一种高效节能的碎矿设备，用好了，能降低不少电耗成本，还能提升球磨机台效，我们必须全力打通这道全新的工艺流程。”泗洲选矿厂副厂长刘爱军说。 

人不负春光，春光定不负人。一季度，该厂每吨矿石电耗成本下降幅度达2.1%，原矿处理量同比增加1.9%。 

“我们通过加大磁悬浮鼓风机、新型铁板、电液漏斗等一大批前沿节能设备的应用，助推降本增效取得新成效。”刘爱军说。 

事实上，通过引进新设备、新产品，不断在成本控制上做“减法”，在提质增效上做“加法”，全面塑造新动能、新优势的生动实践，在德铜蔚然成风。 

在大山选矿厂碎矿工段生产现场，实业公司及大山厂的技术人员相互配合，争分夺秒拆除旧电机，安装调试2台新型高能效电机。 

大山厂电气仪表室技术员张慧珍子介绍，“新电机使用了变频技术，节能效果处于行业领先。” 

目前，实业公司已先后完成德铜大山选矿厂、泗洲选矿厂、精尾综合厂等多家单位的永磁电机与变压器更换工作，累计更换节能电机上百台。 

新型选矿药剂作为关键的生产要素，也在德铜持续攻关的重点范围内。在新技术厂选钼工段，生产技术人员正为“铜钼分离新药剂”进行精准配比。 

据了解，“铜钼分离新药剂”能在不改变现有工艺流程和设备的条件下，减少铜钼分离时的药剂用量，还能大幅度降低铜钼分离尾矿水的化学需氧量。 

数据表明，自“铜钼分离新药剂”推广应用以来，铜钼分离尾矿水化学需氧量降低了约45%，大幅度降低了下游工序水处理成本。 

新技术厂副厂长曾以辉表示，目前“铜钼分离新药剂”降低药剂单耗方面暂未有质的突破，但铜钼分离尾矿水化化学需氧量的大幅度降低，却能为矿山带来“一本万利”的大效益。 

“我们将继续优化新药剂配比，实现降低铜钼分离尾矿水化化学需氧量的同时，进一步减少药剂单耗。”对此，曾以辉充满了信心。 

虽然受益于前端工序带来的效益，但德铜精尾综合厂工业水处理工段一刻也不敢停歇。 

瞧，在工段的党员活动室内，党员骨干们正在为进一步“优化碱性水预处理工艺”展开激烈的讨论。 

“‘优化碱性水预处理工艺’是我们党支部全年的重点任务，能够减少药剂用量、降低成本。”该工段党支部书记董向阳说。 

今年以来，精尾综合厂早早地将降本增效工作列入党委稽核内容，并细化举措落实，确定预期目标。 

目标清晰，支部干劲更足。 

“我们正通过激励党员创新，深化党员“自画像”载体建设，激发党员们的先锋和模范作用，不断将组织力转化为生产力。”董向阳告诉记者， 使用新工艺后工段每处理一立方米工业水所需氧化剂用量下降了17.3%。 

该工段还以产业链党建共建为抓手，持续深化与江铜技术研究院、赛恩斯环保股份有限公司合作，开展碱性水预处理、工业水除钙、絮凝剂等科研攻关项目，不断探索降本增效新空间。 

从新设备到新工艺，从新产品到新理念，春明景秀的德铜，各单位正步调一致，朝着降本增效目标，勇毅前行。（徐勤勉、林昊、董雅洁、张陈振川、周鹏飞、李俊豪、胡悦涵）