2019年5月30日，贵冶铜阳极泥碲的高效回收项目正式投产，成为公司第一个完成的科研成果转化项目。
截至2019年12月31日，该项目产出100余吨粗碲粉，优于“年产粗碲80吨”的转化硬指标，成为了公司第一个达产达标的科研成果转化项目。
项目转化完成后，铜阳极泥碲直收率从40%提高到60%以上，创国内同行业第一的水平，为公司每年创造经济效益1千万元以上。
近十年来，贵冶一直采用的是在碱浸分碲过程中提取碲。由于铜阳极泥处理工艺的局限性，以及碲元素本身特有的两性性质，铜阳极泥中碲的回收效果并不理想，只有约40%的碲被浸出而得以回收。碲的回收率低，也一直是困扰行业的难题。
为提高碲的直收率，破解行业难题，贵冶一车间与江铜研究院共同开展试验研究，并于2018年取得成功。但工业化研究过程可谓是一波三折。
由于工艺的改变，对碲进行回收，给生产造成了粗金粉品质差、银锭产品一级品级率低、碲直收率达不到预期效果等难题。
经过科技研人员的不懈努力，工艺不断被优化，难题逐个被攻克，并确定了最佳铜阳极泥碲回收工业生产的技术参数。
据了解，铜阳极泥碲的高效回收是公司2019年确定的14个首批转化项目之一。为此，贵冶2019年行政工作报告要求，一车间必须于当年上半年完成铜阳极泥碲的高效回收成果转化。
接到任务后，一车间迅速讨论确定最佳方案，从设备改造、管道走向，到安全环保、工艺指标……各个方面都制定了详细的工作计划安排。为不影响正常生产，将成果转化分为四个小阶段实施，并明确了相关责任人。
“现场就是战场、时间就是效益。”在改造过程中，项目攻关小组每天坚持开会商讨、落实当日及次日改造要点，做实做细每一项工作，发扬了攻坚克难、勇于担当的风格，破解了一系列新遇到的难题。
不仅如此，改造期间，大家集思广益，发挥各自的最强大脑，把闲置的设备进行二次利用，节约了改造成本，也做到了改造结束即达产达标，无一起返工、安全环保意外发生。
2019年5月30日，“铜阳极泥碲的高效回收”成果转化一次性投产成功，一周后，产出了2.6吨合格的粗碲粉。
看着项目顺利投产运行，该项目成果转化现场主要负责人之一的谢太李激动地说：“虽然过程比较艰辛，但参与其中，在实战中学习，自身能力得到了快速提高。晨兴夜寐，所有辛苦都是值得的。” (郭晓玲 谢太李)
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