春节余温未散，广州江铜生产车间已是一片火热。开年之初，广州江铜便迎来两大全新订单的双重考验：一是工艺全新、无先例可循的2.6mm铜线框式硬线；二是包装要求颠覆传统、直面海运考验的编织袋包装出口用2.6mm铜箔材专用铜线。两款订单不仅均为首次尝试，更面临着工艺难突破、包装无参考、交期时间紧、配套辅料缺的多重挑战。面对考验，全员迅速从“假期模式”切换至“战斗模式”，以一场漂亮的协同攻坚，跑出节后复产“加速度”。 

收心归位，吹响开工“集结号” 

“两个全新订单，一个要啃工艺的‘硬骨头’，一个要闯包装的‘新关口’，交期不到一周，准备时间被极度压缩，这是开年给我们的第一场硬仗！” 

此次订单的难点，与广州江铜以往生产模式形成鲜明对比。以往主打轴装2.6mm软铜线，而此次2.6mm框式硬铜线订单，从“软”到“硬”的转变，意味着所有工艺参数都要从头摸索，且该产品对排线精度和抗拉强度有着极高要求；另一笔出口铜箔材专用线订单，则要求彻底颠覆传统防护理念，摒弃常规的缠绕膜密封方式，以“裸包”状态装入编织袋，直面海运长距离运输中的温湿度、粉尘等多重品质考验。 

“全员即刻行动，各部门深度协同，务必在保证交期的前提下实现高质量交付！”攻坚号令一经发出，广州江铜上下迅速响应。车间里，机器全速运转，奏响生产乐章；会议室中，技术人员围坐一起，图纸铺满桌面研讨方案；办公室内，工作人员电话不停，全力协调备件、辅料。从节日的团圆氛围到生产一线的紧张奋战，广州江铜以最短时间完成“无感切换”，全员满弦开工，向着双重挑战发起冲锋。 

技术亮剑，驯服工艺“硬骨头” 

生产伊始，难题接踵而至。2.6mm铜线框式硬线因线径细、硬度高，在高速卷曲中频频出现“塌边”“飞线”现象，极易导致客户后续拉丝卡顿。 

“问题不过夜！”制造部三车间班长左金根、叶顺来带领骨干一头扎进现场。经深入排查，团队发现传统张力参数无法适配这批材料特性，若强行生产，客户放线使用时将因卷曲幅度过大引发“弹簧式螺旋上升”，卡线风险极大。 

为此，制造部紧急联合品技部成立攻关小组，对标客户原供应商产品，连续12小时跟踪数据采集。从三号机配模调试到卷曲收线测试，反复调整收线张力增减曲线，对每一个过线导轮进行“一对一”精细校准。 

“有了！复绕机放线测试5轴均正常，抗拉强度稳定在440Mpa以上！”经过三次工艺优化，线材在工字轮上排列得如琴弦般整齐划一，“塌边”难题被成功解决。 

创新破局，做好包装“精细活” 

如果说框式硬线的难点在于产品“内质”的工艺突破，那么出口铜箔材专用线的难点，则在于产品“外衣”的包装创新。客户明确要求，2.6mm规格的铜箔材专用铜线不得进行缠绕膜密封，直接以“裸包”状态装入编织袋运输。但铜箔材专用铜线的特性决定了其对外观及油污极度敏感，空气中的湿气、粉尘，甚至生产设备的残留油污，都可能导致铜线氧化、产生表面缺陷，“裸包”包装无疑是一场品质考验。 

“裸包不等于裸奔，品质红线绝不能破！”制造部与品技部连夜沟通，在否决多个高成本方案后，一个“微创”式创新方案浮出水面：在编织袋包装口内侧进行覆膜处理。 

这层薄薄的覆膜，如同给铜线加上了一层隐形防护屏障，既有效阻隔空气流通，延缓铜线氧化，又大大减少仓储、运输过程中灰尘的侵入。更重要的是，该方案未增加任何客户拆包成本，完美契合客户需求。当首捆试制品的包装照片发送至客户邮箱后，迅速传回喜讯：“方案可行，订购产品试用！”，包装难题迎刃而解。 

协同一体，筑牢交付“生命线” 

工艺和包装的难关相继攻克，新的挑战却接踵而至——生产配套的 “粮草” 告急，成为影响订单交付的新拦路虎。一方面，框式硬线生产所需的铁框，厂内原有库存仅够生产 120 吨，且提货周期紧张，库存来不及循环使用；另一方面，出口订单所需的特种编织袋为全新辅料，厂内无任何库存，加之正值正月，大部分供应商尚未复工，辅料采购难度极大。 

关键时刻，“大南方”协同一体机制发挥了定海神针般的作用。 

保铁框。兄弟单位江铜新材料在获悉缺口后，迅速统计并调度厂内空余铁框，第一时间填补了广州江铜的生产缺口。 

保包材。广州江铜采购部门迅速拓宽采购渠道，充分联动“大南方”各兄弟单位的供应链资源，在开工当天便锁定能够即时供货的供应商，顺利完成特种编织袋的紧急采购。 

上下游同频共振，后勤与管理线全速奔跑。当一件件铜箔材专用铜线顺利装柜，当整齐码放的框式硬线整装待发，这场关于速度与质量的极限挑战圆满收官。 

人勤春来早，奋蹄赶秋实。在这个充满希望的春天里，广州江铜全体职工正以更加昂扬的姿态，向着高质量发展的新目标全速进发！（何宇潇）