新春伊始，江铜铜箔各生产线已是一派热火朝天的繁忙景象。随着“十五五”蓝图徐徐展开，铜箔公司紧跟集团部署，紧扣“做强标箔、做精锂电”的发展主基调，开年即冲刺，实现产销两旺——总产量同比提升88.5%，销量同比增长83.1%，其中电子电路铜箔高附加值产品产量同比提升66.7%；锂电铜箔产品合格率同比提升9.2%，多项关键经营指标均创历史同期新高，顺利夺取首月“开门红”。 

淡季不淡显实力 

元月份本是行业的传统淡季，但铜箔公司销售战线却捷报频传。其中最具标志性的成果，便是与某头部企业的合作订单量同比大幅提升59.7%。该企业为行业内标杆型主体，市场地位突出，此次大幅增加订单，不仅是对铜箔公司产品品质的高度认可，更在行业内形成风向标效应，为后续市场拓展奠定坚实基础。 

“早在去年年底，我们的团队就开始谋划今年的销售任务，积极走访重点客户，深入了解客户需求，针对性制定产品解决方案，赢得了客户的持续信任与追加订单。”营销中心电子铜箔营销部副经理胡学林深有感触。 

淡季不淡的缘由，在于对产业趋势的前瞻性布局，更得益于与客户共创共赢的深度拓展实践。作为国内率先达成高端铜箔规模化生产的领军企业之一，铜箔公司致力于与客户构建长期稳定的战略合作伙伴关系。新年伊始，便陆续与产业链上的企业签订了长期供货协议，成为2026年多家国内知名锂电池、新能源汽车厂商，以及覆铜板、印制电路板企业的供应商。这些战略长单不仅锁定了可观的市场份额，更稳定了生产预期，为实现奋斗目标注入强大动力。 

锚定订单强产能 

订单有了，产能更要跟上。为确保订单按时足额交付，铜箔公司上下一心，将提升产能、保障生产作为首要任务。 

“我们通过动态调整生产计划，全力挖掘交付潜力，确保产能最大化满足市场需要。”生产管理部经理崔俊杰介绍，生管环节是订单交付的“总阀门”。一方面，严格把控总订单规模，结合各分厂的生产特性进行精准分配，以保障客户订单能够按时交付。另一方面，狠抓科学排产工作，通过优化排产表，确保各厂部的订单明细和生产要求清晰直观，提升插单调整的效率，实现排产信息的实时同步与追溯，为生产协同奠定基础。 

技术创新始终是铜箔公司高质量发展的引擎，而钝化色差不稳定问题，一段时间以来成为制约生产效率、影响产品品质的“拦路虎”。面对这一棘手难题，铜箔技术人员毫不退缩，决心啃下这块“硬骨头”。 

“我之前从事电子电路铜箔生产工艺工作时，曾遇到过类似的色差难题，当时通过工艺调整成功破解——锂电铜箔为何不能借鉴这一思路试试？”华东铜箔一厂副厂长谢添在一次技术研讨中灵光一现，为攻关工作点亮了方向。 

灵感落地即行动，立即组建专项攻关团队，精准梳理问题症结、细致罗列优化措施、明确攻坚时间节点，为加快攻关进度，团队成员主动放弃休息时间，加班加点赶进度、查参数、调工艺。功夫不负有心人，机台改造后，钝化色差不稳定问题得到根本性解决。 

这场看似简单的工艺迁移，背后是铜箔公司技术人员对电子电路铜箔与锂电铜箔两种产品生产逻辑、工艺特性的深度钻研与精准把控，更是团队敢闯敢试的责任与担当。 

披星戴月保交付 

年初以来，新能源汽车海外市场渗透带来的旺盛需求，铜箔公司产能提升、品质向好的同时，也给成品库的管理员们带来了巨大的出库压力。为全力保障发货节点，仓管员们同步发力，开启“披星戴月”的奋战模式。 

“这批货客户要得急，规格特殊，大家仔细核对！”一声令下，华东铜箔成品库内，智能立库系统高速运转、精准定位，快速完成找货、出库等流程，叉车往来穿梭、有序搬运货物，仓管员们俯身核对规格、精益求精粘贴标签，每一个环节都紧张而有序，每一个动作都严谨而细致。 

夜色渐深，仓库内的灯光依旧明亮，仓管员们的身影在货架间不停忙碌，褪去疲惫、坚守岗位，只为保障发货节点。 

1月19日，当时钟指针缓缓划过凌晨三点，最后一辆凝聚着所有工序心血、满载着优质铜箔货车驶向客户所在地疾驰而去时，一个崭新的日发货纪录就此诞生——210吨，创下华东铜箔成立以来的日发货新高。 

这正是一个生动缩影。新年以来，铜箔公司产销量实现大幅攀升，各成品库始终从容应对、高效运转，保质保量完成各项发货任务，有力保障了下游客户的生产需求。 

春风浩荡战鼓急，首月“开门红”不仅彰显了产销数据的突破，更展现了江铜铜箔的战略定力、市场活力与管理效能。面向未来，铜箔公司将聚焦奋斗目标，打赢攻坚战，确保“十五五”规划开好局、起好步，奋力向国际一流铜箔制造商目标迈进。（廖艳霞、程小慧）