2026年开局，城铜全体干部员工以“马不停蹄”的干劲、“精益求精”的坚守，在采矿坑底、选矿车间的生产战线上，用汗水浇灌成果，用实干诠释担当，成功破解矿石性质复杂、入选矿石整体原矿品位下降等难题，推动选矿处理量、铜金属量、高硫精矿折标量及各项技经指标圆满达成月度计划目标，以实打实的业绩，为全年高质量发展筑牢根基、开好新局。 

采矿现场：寒夜鏖战，筑牢“源头供给线” 

凌晨的城铜采矿场，铰卡与挖机的运转声打破了采坑的寂静。 

“入选矿石整体原矿品位下降，我们要在‘量’上补缺口、在‘效’上挖潜力，每一个环节都不能掉链子。”采矿场调度室负责人徐威深感重任在肩。为了推进采坑-142m至-154m台阶下沟工程，他主动扛起重担，对照施工方案逐项核对进度，频繁穿梭在各个作业台阶之间，协调解决设备调度、人员衔接等难题。 

采区北部-70m台阶上，只见运矿车往来穿梭、川流不息，驾驶员范泽春紧握着方向盘，每一次转弯、每一次停靠都精准娴熟。“这段时间生产任务紧，我们歇人不歇车，就是要确保矿石及时运到破碎环节。”范师傅擦了擦脸上的灰尘，语气坚定，“虽然累点，但能为‘开门红’出份力，值！” 

与此同时，采区东部的-106m台阶上，施工人员正冒着严寒平整场地、开拓道路。“这里是后续临时接力泵站的建设现场，必须在月底前完成前期筹备工作，为后续基础工程建设争取时间。”施工负责人一边指挥作业，一边检查施工质量，“我们分班作业，每天都对照进度表查漏补缺，确保每一道工序都精益求精。” 

针对难爆区域爆破效果不佳的问题，技术骨干们成立攻坚小组，扎根现场反复试验。“难爆矿石硬度高、结构复杂，稍有不慎就会影响爆破质量，进而影响后端工序效率。”为了找到最佳爆破参数，这支团队每天深入采区，采集矿石样本、分析岩石性质，反复探索调整爆破孔间距、装药量等参数，最终成功提升了爆破施工质量，最大限度地降低了复杂矿石对后续流程的不利影响。 

选矿车间：精雕细琢，激活“效能新引擎” 

如果说采矿现场是“源头战场”，那么选矿车间就是“提质阵地”。走进城铜选矿车间，机器的轰鸣声不绝于耳，选矿流程高速运转，一条条矿浆管道整齐排布，职工们坚守岗位、专注操作，用责任与担当守护着每一道生产工序。 

“再磨系统的分级效果，直接影响选矿精度和效率，必须尽快调优参数。”选矿厂磨浮大班负责人何泽平盯着仪表盘上的数据，眉头紧锁。此前，由于矿石性质复杂，再磨系统分级效果不佳，矿浆粒度不均匀，影响了后续浮选效果。为破解这一难题，该厂成立攻坚小组，扎根生产一线，反复调试设备参数。 

“我们每天守在设备旁，一点点调整350旋流器沉沙嘴直径，记录每一组参数对应的分级效果，对比分析数据，寻找最佳平衡点。”该厂磨浮大班大班长助理杜玉飞介绍，那段时间，他们每天工作超过8小时，通过反复调整参数，终于找到合适的设置，让矿浆处理精度持续提升。“你看，现在的矿浆粒度均匀多了，浮选效果也明显改善。”杜玉飞指着屏幕，脸上露出了欣慰的笑容。 

在二段尾矿走向优化现场，技术员邓玮正仔细检查矿浆流动情况。“之前，二段尾矿都是进入扫选作业，现场泡沫现象不理想。我们尝试将物料走向调整至粗二作业，经过多次试验调整，粗二铜精矿产率稳步提升，实现了资源利用的最大化。”邓玮一边擦拭设备，一边介绍，“每一次调整，我们都要反复试验、仔细核对数据，确保每一个操作都规范标准，不浪费一丝资源。” 

计划检修期间，车间内更是一片繁忙景象。维修人员与生产人员密切配合，逐项落实一系统三相分级优化措施，仔细检查设备运行状况、清理设备杂物。“这段时间，我们每天都要对旋流器、浮选机等关键设备进行全面检修和维护，及时排查安全隐患，优化设备运行状态，杜绝过磨现象发生。”现场的维修人员说，他们加班加点赶进度，确保检修工作按时完成，为生产稳定运行提供保障。 

作业平台上，现场人员紧盯仪表盘上的各项数据，精准控制浮选浓度、细度及闸阀开合度。“每一个数据的细微变化，都可能影响最终的选矿效果。”据介绍，他们实行24小时值守，每半小时核对一次数据，发现异常及时调整，确保生产流程稳定顺畅。“我们将旋流器溢流打回25米浓密池浓缩，底流送至尾矿降硫系统进行浮选，既保障了生产稳定，也有效提升了降硫效果。” 

首月“开门红”的成绩，是全体城铜人并肩作战、攻坚克难的成果，更是城铜向新而战、决胜未来的底气。新的一年，城门山铜矿全体干部职工将以此次首月告捷为契机，持续秉持“干得快、更要干得新”的信念，以“一马当先”的劲头、“精益求精”的作风，在技术革新、精细化管理的道路上持续发力，奋力谱写矿山高质量发展新篇章！（刘伟华）