在德兴铜矿尾矿回收厂，一座5米高的蓝色“钢铁巨擘”巍然矗立。 

它，便是全球首台毫米级粗颗粒沸腾浮选柱。当无数气泡在柱内“沸腾”翻滚，尽情地吸附着铜颗粒时，一个困扰德铜数十年的选矿难题，正在被悄然破解。 

故事的起点，源于一个令人扼腕的现实。受限于传统浮选技术，德铜铜回收率常年在86%左右，其余铜金属近七成都“藏”在难以回收的粗颗粒里。 

一个直接的想法是：把尾矿磨得更细，让矿物充分解离再选。但尾矿库的稳定，离不开粗颗粒的支撑，如同水泥需要沙子。如果将尾矿全部再磨，坝体将失去“骨料”，安全防线便会动摇。 

安全与效益，似乎成了一道无解的题。 

“能不能不磨，或者少磨，直接从粗颗粒里‘淘宝’？”这个看似违背选矿常识的想法，在最初立项时，几乎被立刻判了“死刑”。 

然而，德兴铜矿与中南大学却从这设想中，看到了一丝破局的曙光。双方联合在大山选矿厂进行的小型试验，给了他们“顶着压力也要试”的底气。数据显示，利用一种全新的浮选设备，确实能从粗颗粒中捕获有价金属。 

“我们要做第一个吃螃蟹的人！”德铜领导班子在反复论证后，最终拍板。这份勇于创新的魄力，为这项“不可能的任务”打开了一扇窗。 

挑战，从实验室走向生产现场的那一刻，才真正开始。 

试验机直径仅30厘米，而即将矗立在尾矿回收厂的，是一个直径3米、高5米的“钢铁巨擘”。这十倍的放大，意味着矿浆浓度、气泡通量、药剂用量等一切都是未知数。 

“我们就像两眼一抹黑，只能摸着石头过河。”现场技术团队回忆道。工业化应用遇到的第一个难题，就给了他们一个下马威。 

为精准控制尾矿排出量，设备底部安装了一个250毫米的大口径管夹阀。然而，只要阀门开度稍小，巨大的水流冲击就会让整个管路剧烈抖动，发出骇人的轰鸣，连接处似乎随时都会崩开。 

“现场四个人看着，心里都发毛，这设备不稳定，谈何生产？” 

是设计缺陷，还是原理问题？团队反复测试，最终发现症结所在：大阀门开度小，流速快，在精细微调时“力不从心”，极易造成流体不稳定。他们大胆决策：用150毫米小阀门，替换笨重的大家伙。 

通过“小阀门、大开度”的方式，实现了同样的流量，却让矿浆如溪流般平稳淌过，剧烈的抖动消失了。 

手动阀到电动阀的改造，则是另一个“被逼出来”的智慧。 

浮选柱内的液位，是影响粗颗粒“沸腾”效果的关键。然而，维持液位稳定是一项艰巨的任务，操作工必须时刻关注来水量，频繁地在酷暑或深夜里奔波，手动调节阀门。稍有不及时，就可能影响生产。 

面对这一痛点，团队巧设中间水池，通过加装电动阀与液位传感器，构建一套智能联动系统，实时控制中间水池液位，确保进入浮选柱内的水压稳定，彻底将人力从“疲于奔命”中解放出来。 

三个多月的工业试验期，就是一场在不断发现问题、解决问题中精细雕琢的攻坚战。从旋流器沉砂嘴大小的毫厘之争，到充气量的细微优化，再到药剂制度的反复试验，每一个参数的稳定，都凝聚着团队的智慧与汗水。 

曾经的“不可能”，终成现实。这套系统，将尾矿中品位仅为0.05%的铜，富集到了品位超过0.3%的粗精矿，达到了入选原矿的水平。单是这条日处理6000吨的示范线，每年就能为德铜额外“抢”回超过70吨的铜金属。 

2025年5月，在北京召开的项目成果评审会上，由孙传尧、徐政和两位中国工程院院士领衔的专家组，在审阅了详实的数据后，给出了一致评价：毫米级粗颗粒沸腾浮选系统有效解决了大型矿山粗颗粒回收难题，新技术达到了国际领先水平。 

从一个备受争议的设想，到一个行业领先的标杆。这座蓝色巨擘的每一次“沸腾”，仿佛都在诉说：在创新的驱动下，所谓的“废料”，终将成为可持续发展的“宝藏”。（陶孙林）