在武铜井下-445米深处，一台撬毛台车如同钢铁巨兽般矗立，它的工作臂沉稳地指向采场顶部那些危险的松石，蓄势待发，准备清除这些“头顶的隐患”。撬毛台车操作人员紧握着控制手柄，全神贯注。突然，工作臂不听使唤，僵在了当场。“又罢工了！这已经是这个月的第三次了。”操作人员懊恼地低吼，声音在井巷深处回荡。 

近年来，武铜以打造标杆矿山为目标，大力推进智能化、机械化、自动化建设。作为引进的先进设备之一，撬毛台车肩负着消除井下松石、保障作业面安全的重任。然而，井下闷热潮湿的极端环境，让这些“新成员”频频“水土不服”。机械故障成了家常便饭，严重影响了松石处理的效率。 

尤其是在武铜三期采掘生产昼夜轰鸣的关键时期，作为重要设备的撬毛台车，其故障率竟高达惊人的39.2%！这无疑成为采矿车间井下安全链条上最脆弱的一环。 

降低故障率，就是筑牢我们生命的防线！一场保卫生命安全的攻坚战，就此打响！ 

采矿车间迅速行动，以劳模创新工作室为平台，集结了引进的设备高素质人才和现场经验丰富的一线能手，组成联合攻关团队。他们像经验老到的“设备医生”，深入现场跟班作业，仔细“把脉”。观察故障现象、统计故障数据、分析图纸原理、追根溯源。很快，“病灶”被精准锁定——问题集中在液压系统的三大关键环节：控制元件、执行元件和液压传动介质。 

一场场头脑风暴在团队中激荡。拆除原有易损的机械杆及联动机构；铺设更可靠的新控制线缆与油管，优化按钮电磁阀驱动回路；在按钮面板关键接缝处加装硅胶密封圈，并涂抹环氧树脂胶加强密封；选用防水防油性能优异的按压式按钮……一项项针对性极强的“诊疗方案”被制定并付诸实施。 

改造完成的撬毛台车，故障率从39.2%断崖式降至4.6%，如同经历了一次涅槃重生。它重新屹立在采场，工作臂稳定而有力地挥舞着，忠实履行着“安全守护者”的职责。井下作业人员紧锁的眉头终于舒展，紧绷的神经得以松弛——头顶那片安全天，更加稳固了。（孙萍）