7月25日下午，武铜三期精矿过滤车间内，随着试车按钮的启动，九台全自动真空陶瓷过滤机缓慢、平稳运行，电机电流、温度等各项指标均在标准范围内，试车取得圆满成功。

作为矿山生产全流程的最后一个环节，三期扩建工程精矿浓密系统担负着提升最终产品质量的重任，对矿浆进行固液分离，生产出矿山的最终产品——铜、硫精矿（粉）。该系统主要包括精矿过滤车间、精矿浓密车间及相关配套工程。 

为保证此次试车成功，试车前，武铜组织编制了完整的单体试车方案，提前组织召开安全技术交底会议，准确掌握试车操作规程和操作要点，并严格按照规范试车步骤逐步启动试车。 

试车现场，试车人员全神贯注，目光紧盯电控屏，认真观察设备运行情况，对主电机正反转、电机运行温度等关键参数进行测量、记录，确保所有数据均在标准范围内。经过数小时连续稳定运行，设备各项性能指标均达到设计标准，试车取得圆满成功。 

据悉，三期工程精矿浓密过滤系统坚持智能化、无人化理念，采用了称量、取样、抓矿一体化智能设备，可实现无人值守，有效提高生产效率。新引进的全自动真空陶瓷过滤机是集机电、微孔陶瓷板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的最新一代固液分离产品。其自动化控制系统集中安装于电控柜内，由 PLC、触摸屏、检测仪表等精密元件组成。能根据矿石性质及要求，对陶瓷过滤机开车、清洗等各种参数进行设置，实现全自动高效作业。该设备具有技术先进、结构稳定、过滤效率高、使用成本低、节能降耗、清洁环保等优点，相比于传统过滤机可以节能80%以上，且过滤水可以直接作为清洁回水使用。 

下一步，武铜三期扩建项目指挥部将开展剩余的浮选设备单机试车，为后期选矿全流程联动试车奠定基础。（孙萍 刘洋）