在银山矿业选矿厂调度中心，大屏幕上曾常年跳动着一张“平面地图”——绿色图标缠绕着灰色走线，像一张密密麻麻的蜘蛛网。磨机转速、管道通断、设备状态……庞杂的选矿流程都浓缩在这二维画面里。但电气主任工程师刘教敏总盯着屏幕上那个代表粗矿仓的方块皱眉：“画得再细也是张平面图，仓库里头啥样，它看不真。” 

这张“地图”曾让生产像场“摸黑闯关”。粗矿仓里的矿石堆成高低不平的“小山”，传统传感器只盯着一个点，测到山顶就以为满了，探到山脚又觉得料不够；仓底的卸料口全凭调度员经验轮流开关，常常卸得不均，让后续流程跟着“晃悠”。 

更麻烦的是，操作工得踩着梯子爬到矿仓观察口，眯眼往里瞅，凭感觉估料，“不光费劲，视线还受挡，常常看不准。精石灰仓、细矿仓也一个样，要么料不够停了机器，要么满得溢出来，跟蒙着眼睛干活似的。”

转机藏在去年年初的一次“灵感闪回”。当时刘教敏在调试枫树岭尾矿库的一体化平台，全景立体显示技术让尾矿库的边坡、管子在屏幕上“立”了起来，像给设备装了双“透视眼”。“矿石料仓能不能也这么弄？”这个念头一冒出来，就扎了根。

去年三月检修时，第一位“侦察兵”——3D扫描仪闯进了粗矿仓。它架着激光雷达，每秒能打出上百万个激光点，像个不知疲倦的“火眼金睛”，把仓里矿石的高低起伏扫得一清二楚。紧接着，第二位“指挥官”——三维平台登场，它像个会算会画的智囊，实时构建立体料堆模型：哪块高、哪块洼，有多少吨料，再过几小时得补料，全在屏幕上明明白白铺开。 

“你瞧这模型，比爬上去看十回都准！”磨浮工段的吴云志点开终端，三维画面里的矿石堆像被剖开的沙盘，颜色深的地方高，浅的地方低，旁边数字跳着“当前9893吨，预计1小时后补料”。他笑着比划：“以前估料不准是常事，现在料堆往哪边偏了，看一眼就清楚，调度心里踏实着呢！” 

有了这对“黄金搭档”，卸料口的开关终于有了“准头”：哪个口子下方料堆高，“指挥官”就下令开哪个放矿；哪片料少了，立马叫停对应的口子。矿石下得又匀又稳，再也不像以前“深一脚浅一脚”。 

如今，三个曾让人头疼的料仓都装上了“透视眼”。3D扫描仪24小时“站岗”，三维平台当“调度员”：矿仓料不够了，提前提醒上道工序供料；精石灰仓料堆偏了，立刻提示调整布料角度。 

数据不会说谎：三维监测系统投用后，料位判断准确率从76.5%跃升至95.65%，因料位偏差引发的流程波动减少8%，操作工爬仓检查的频次直接降为0。 

“这可不是平面变立体那么简单。”刘教敏望着屏幕上“呼吸”的三维模型，眼里发亮，“就像给选矿厂装了能看透钢铁的眼睛，从观测一个点，到掌控一整个面，再到洞悉整个空间——这步迈出去，数字选矿才算真有了‘立体感’。” 

尝到甜头后，新计划已在酝酿。“这季度就对精矿仓动手。”刘教敏说，改造后它不光能实时显示精矿多少、堆在哪儿，还能给后续的无人智能行车当“眼睛”。“到时候行车不用人盯，系统直接告诉它精矿堆的高低分布，精准装矿。装了多少、剩了多少，数据实时传来，一眼就能看明白。” 

调度中心的灯光映在大屏幕上，三维模型里的料仓、管道、设备仿佛在“呼吸”。这场从二维到三维的跨越，不只是监控方式的升级，更像一场“空间智能的觉醒”。未来，银山矿业还将让选矿全流程的集控系统“立”起来，让数字选矿的每一步跨越，都走得更扎实、更长远。（刘昊 黄信有）