2021年底的一个深夜，铅锌公司锌冶炼分厂实验室的灯光依然亮着。降低锌电积直流电单耗项目攻关组成员邹建柏揉了揉酸胀的眼睛，在实验记录本上写下第53次的实验结果，又一个失败的夜晚。 

窗外，长江的潮水拍打着堤岸。这位江西理工大学毕业才半年的研究生不会想到，此刻记录下的失败数据，正在为一项行业突破积累着关键参数。 

高耗能困局：“电老虎”的生存之痛 

走进铅锌公司锌冶炼分厂，电解工序上108个电解槽昼夜运转，发出低沉的嗡鸣。作为湿法炼锌的核心工序，锌电积一直是名副其实的“电老虎”，其电力成本占全流程的75%以上。 

“2020年时，我们的电单耗比行业最优水平高出300多度”，厂长王峰回忆道。数据显示，2020-2022年锌电积直流电单耗持续徘徊在高位，每年因此多支出电费超千万元。 

更严峻的是，在“双碳”目标下，高能耗已成为制约企业发展的瓶颈。“破解电耗困局，就是打通绿色发展的任督二脉。”王峰说。 

“就像让短跑运动员在泥浆里赛跑，怎么跑得动？电耗能不高吗？”副厂长张欣看着乳白色的电积溶液，眉头紧锁。由于现场管理不到位，生产过程中加入效率低下的辅料，带入有害杂质，导致溶液的电流阻力翻倍增加。 

问题根源很快被锁定，但解决方案却迟迟找不到。最艰难时，外聘专家团队接连退出，“揭榜挂帅”无人应战。 

自主攻坚：“土方法”的背水一战 

转机出现在2022年，面对屡攻不下的技术壁垒，铅锌公司做出一个大胆决定：摒弃依赖，自力更生。由工艺、设备、化验等岗位抽调的四人组成攻关组，平均年龄不到30岁。 

邹建柏便是其中之一。为了寻找解决病根的良药，他们在简陋实验室里搭起“迷你生产线”，开启了“神农尝百草”的漫长实验。没有专业设备？就把网购的简易设备改装成实验装置。 

“就像用脏抹布擦桌子，越擦越脏。”技术员苦笑着回忆早期尝试各种辅料的经历。设备管理问题同样令人头疼，“那时我们才真正意识到，设备管理不仅仅是维修工的事，而是生产工艺的重要组成部分。” 

挫折接踵而至，最艰难时，团队中的机械专业研究生选择了离开，他这样形容道：“像在黑暗迷宫中摸索，看不见出口的光。”然而，留下来的人却始终坚信：“失败？那只是排除错误选项。” 

“外部影响因素实在太多了，我们只能一个一个试，甚至把长江水位变化也纳入了研究对象。”邹建柏的笔记本上密密麻麻写满了演算公式，“最艰难的时候连续三个月没有任何突破。” 

在实验室的角落里，渐渐堆起了一座特殊的“失败博物馆”，每个废弃的样本都贴着详细的“死亡证明”：“第43次，辅料选择不合适”“第67次，搭配比例不对”……团队成员们自嘲道：“咱们这是在用土办法搞科研。” 

“好不容易单个变量实验成功了，几个综合在一起又不行；实验室成功了，放到现场又遇到了新问题。”为此，攻关组成员轮流在现场蹲点，实时查看和记录参数变化，以便掌握第一手数据。 

最令人难忘的是解决锌片表面树枝状结晶问题。团队连续三天蹲守，用延时摄影记录锌晶生长规律。“就像观察豆芽破土而出。”团队一遍遍慢速播放才发现端倪，“必须精准控制添加剂时机，早一秒是浪费，晚一秒就失控。” 

绿色跃迁：“跟跑”变“领跑”的惊艳逆袭 

经过一年多的攻关、数不清的实验，这场与时间赛跑的“狙击战”，终于在2023年春天迎来了重大突破：当溶液纯度达到一定程度，化验数据符合实验要求时，电耗会出现断崖式下降。“这就像突然从泥浆里走到了清水中！” 

这些“土方法”的智慧，最终凝练出三项核心技术。基于此，铅锌公司锌冶炼分厂建立了严格的“一进一出”管控体系，实现了锌电积直流电单耗的绿色突围。 

2023年5月全产线应用以来，节能降耗效果立竿见影：2023年下半年电单耗大幅度降至行业基准值以下，共节电超1000万千瓦时，创效700余万元；2024年全面优于行业基准，年节电超1500万千瓦时，创效1000万元。碳减排成果同样丰硕，三年累计减排二氧化碳超2万吨，相当于种植110万棵树的碳汇量。 

“我们像老中医把脉，终于摸清了电积溶液的‘经络’，让锌离子找到了在清水中奔跑的路径。”王峰站在电解槽前感慨：“问渠哪得清如许？答案或许就在那堆‘失败样本’里，在团队每一次自我怀疑却依然前行的时刻。” 

从“跟跑”到“领跑”，铅锌公司用实践证明：一线科研的魅力，正在于将不可能变为可能。在江潮的伴奏下，那盏常亮的实验室灯光，依然会亮到深夜，科研攻关的路上，依然有人在继续奔跑。（欧阳倩 陈智齐）