2023年8月2日项目正式开工建设； 

同年12月18日熔铸车间开始试生产； 

同年12月23日第一根铸锭成功拉出； 

2024年5月6日热轧车间开始试生产； 

同年10月10日冷轧车间首台设备进入安装阶段…… 

高精铜板带公司作为集团公司首个以技术入股引进合作伙伴的企业，以开发具有更强竞争力、市场潜力大、产品效益高的高精尖合金板带产品为使命，集团公司党政寄予厚望。在这一连串可喜进展背后，有这么一支90后团队，他们平均年龄26岁，成为项目的中坚力量。 

强攻难关显坚韧 

在熔铸车间，熔炼炉正在高速运转，一根根铸锭在这里熔炼、铸造成型。然而，熔铸车间最早生产出的铜铬锆铸锭，最初却布满了大小不一的气孔。 

“铜铬锆铸锭性能好、技术含量高，相应地对工艺要求也更为苛刻，目前国内同行生产这类产品的很少，我们也没有可借鉴的经验，只能摸着石头过河，靠自己不断尝试。”回想起工艺摸索期的那段日子，95后的熔铸车间负责人程德敏感慨万千。 

在程德敏的带领下，年轻的团队没有丝毫退缩，一场工艺探索的战斗悄然打响。 

“那段日子，现场就是我们的家，吃饭都在现场解决。大家常常一站就是一整天，每天睁眼就开始研究怎么生产更加稳定的产品。”程德敏回忆道。 

从2023年12月起，他们每天开展摸索试验，不断地寻找问题、试错、总结，历时两个月，终于解决铸锭容易吸气这一问题，确保了铜铬锆成分的稳定。 

以战练兵见真章 

走过两百多米长的设备，便能看到几位年轻人在铣面机前专注地测量热轧坯的厚度。 

自熔铸车间出来的产品经热轧后变成热轧坯，再通过铣面机去除上下表面的氧化皮，依靠人工用千分尺测量厚度，为下一步铣面设定值提供精确依据。 

在这个机械化高度发达的时代，为何还采用人工测量？ 

“设备测量在精确度方面，目前还不及千分尺，在这一环节，人工测量仍有不可替代的优势。”热轧车间负责人王敏解释道。 

目前，车间共有10名青年员工，分布在生产线各个岗位。“我们项目比较特殊，是边建设边试生产，需要学习和掌握的知识有很多，设备也要不断磨合，才能确保生产出合格的热轧坯。”在这种情形下，练就过硬本领显得至关重要。 

刘慧平是热轧机的主操手，也是目前该设备唯一的操作工。在设备进厂时，厂家安排了一位老师傅指导。刘慧平每天紧跟在师傅后面，看着设备一步步地安装，仔细琢磨师傅操作时的每一个要领。在师傅的带领示范下，他进步很快。短短的一个月时间内，他便能独立操作。如今，他已蜕变为操作岗的骨干力量。 

王敏说，他们已经制定了一系列培训计划，用先学带动后学，并通过内部岗位培训、委托兄弟单位实训、开展“师带徒”等多种方式，助力更多青年员工成为专业领域的佼佼者，为高精铜板带项目建设筑牢人才基石。 

乘势而进再出发 

久久为功方能厚积薄发，精益求精方能臻于至善。 

在合金实验室成立之初，整个团队包括余斌仅有两人。 

在求精求深的科研路上，C18系列合金开发是他们攻克的第一道难关。 

“没基础、无借鉴、受限多，只能一点点开展实践探索。”那时的合金实验室只是在熔铸车间辅楼腾了几个房间临时组建而成，因为条件有限，铸锭组织只能靠手工打磨，长期下来，手经常磨出水泡。 

由于国内现有热轧坯工艺复杂，为了以最简单的工艺打通生产，他们日夜奋战，进行了10多次工艺实验，成功打通熔铸热轧工艺，实现弯道超车。如今，高精铜板带现有C18系列生产工艺可应用于国内90%铜厂的生产。 

铆着那股敢打持久战攻坚战的劲头，高精铜板带公司已踏上了新一轮合金研发的新征程。 

从厂房的拔地而起，到第一笔合金铸锭的成功销售；从自主摸索铸锭经验，到向全新合金产品研发迈进……高精铜板带正在不断蜕变成长。 

2025年，高精铜板带项目竣工投产在望，这群青年员工保持冲劲拼劲，继续书写项目发展新荣光。（刘雪琦 查继龙）